T 换线时间改善.ppt

3.1 一般換線問題點 混淆了内部和外部的操作 内部操作: 必须在設備停機时进行的操作 外部操作: 可以在設備运转时进行的操作 換線工作没有进行优化 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什么 没有进行平行(同步)作业 工具、部件远离作业现场，准備不到位 備料﹑程式﹑部件更換等前置作業有異常 太長的調試時間 3.2 快速換線改善方向 4. 換線中主要問題 * * SMT換線時間改善 楊 慶 興 2005-10-13 从上一个工單最后一件产品SMT貼裝结束﹐ 到下一个工單第一件产品爐前檢驗OK并 開始正式生產到爐前所花費的工時。 即SMT產線因換線而沒有產品產出的时间 1. 換線時間的定义 SMT換線時間 上一工單生產 換線作業至爐前檢驗OK (并正式生產到爐前) 正常生產 結工單 結工單 換線准備 一般小產品SMT線(2+1線)時間標准 __平均20分鐘左右 改善前實際換線時間 __平均48分鐘左右 __影響產能和交期﹐ 浪費工時和成本 2. 換線狀況_時間長 初期 内部與外部 未区分开 交替作業 内部操作转化为外部操作 2 外部 内部 优化各操作 3 外部 内部 外部 内部 内部 外部 内部 区分内部與外部操作 1 外部 内部 4.1 作業進程指導 4.2 換線查檢 4.3 作業規范和流程 流程圖 換線進程示意圖(1) SMT Line P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員 R 完成高速機掃描上料﹑對料 P V Q A O 回流焊 印刷機 H2 H1 G1 舊工單最后一片PCB 4.4 宣導和訓練說明 P 洗換鋼板 V Q A O 回流焊 印刷機 H2 H1 G1 P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員 R 換線進程示意圖(2) 調印刷機 V Q A O 回流焊 印刷機 H2 H1 G1 調高速機 舊工單最后一 片板貼裝完成 M P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員 R 換線進程示意圖(3) 調印刷機 V Q A O 回流焊 印刷機 H2 H1 G1 調泛用機 換料對料 M 新工單第一片PCB P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員 R 換線進程示意圖(4) 貼裝高速機初件 V Q A 回流焊 印刷機 H2 H1 G1 調泛用機 換料對料 M P 測爐溫 R O P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員 R 換線進程示意圖(5) 貼裝泛用機初件 V Q A O 回流焊 印刷機 H2 H1 G1 M P 讀取測溫數據 R P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員 R 換線進程示意圖(6)