东风股份MES项目案例介绍.PDF

打造透明工厂 - 实现智慧制造 BUILD TEANSPARENT FACTORY REALIZE WISE MANUFACTURE 东风股份 MES项目案例介绍 CONTENTS 目录 01 项目背景 02 项目应用带来的价值分析 03 项目解决方案介绍 04 应用现场图片展示 PART 01 项目背景 项目基本信息 01 客户名称 东风汽车股份有限公司轻型商用车分公司 02 所在地址 湖北省襄阳市二汽基地 03 所属集团 东风集团 04 所属行业 汽车行业 05 年产值 300亿 06 年产量 20万辆 07 项目名称 东风股份MES 08 实施时间 2011年 09 实施范围 焊装（含WBS ）三个车间、涂装（含PBS ）两个车间、总装三个车间、车架厂 4 客户介绍 易往MES打开DFAC的生产管理黑箱 我们的两个自主品牌神龙和风神就是他们做的。MES是帮助我们打开制造过程黑匣子的工具， 而易往信息有这样的实力和经验帮我们打开黑匣子——姚志力（东风汽车股份有限公司信息系统部科长） 5 PART 02 项目应用带来 的价值分析 项目需求分析 存在问题 生产监控手段落后  生产计划调整周期未锁定，影响物料调达，同时物料调达不畅反影响生产组织，导致频繁调序，形成恶性循环；  订单状态无法同步跟踪；  生产现场生产计划及实绩未实现目视化管理；  生产部对现场信息无法做到实时监控；  生产设备运行状态不能实时监控，不能及时发现设备故障；  报表编制及指标计算靠人工进行。 物流管理体系待完善  包装不规范，且物料上线存在二次转包装，物流效率低，物流容器管理需进一步规范；  中转库库存信息不共享，协配库及线边库无法取到实时库存，滞后录入，信息流与物流不同步，物料预拉料信息不准确、报警信息滞后；  与供应商缺乏有效的沟通和信息同步，SAP系统中生成物料需求单信息不全，部分靠人工根据经验设置，不能准确、有效发布拉动信息 指导物料分时段到货，并直达生产线边；  无精确的备发料指示，工作效率低，且易造成零件线积压或配送不及时。 质量管理靠手工  重保零件管理无系统支撑，手工记录无法满足重保件的召回管理需求；  制造过程中缺陷及质量反馈信息通过随车卡进行信息收集及反馈，再发防止项目；  仓库外检目前人为控制抽检，无系统规则进行约束，无法从源头对零部件质量进行准确管控。 7 项目实施效益分析 上线运行总结：截止2015年12月，MES上线运行4年6个月，运行情况稳定。  交货期可视化：  物流标准化和指标化：规范运输、仓储、配送、容器网络物流体系。持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高， 还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。  成本透明化： 模块 运行时间 数据问题 解决数量 业务问题 解决数量 系统问题 解决数量  生产模式发生变化： 生产 4年6个月 68 68 75 75 211