发电系统用电缆技术交流 金友金弘.ppt

安全性、可靠性分析 传统的设计方案---因分项采购设备，各个厂家产品的品质及使用寿命难以得到统一保证，后期运维成本高，其次，因其设备分散，采用现场装配为主，安装工缺少培训，安装质量差 ，容易留下安全隐患，整体调试及维保，协调困难。 集成式一体化的光伏智能变电站，因所有单项设备已优化组合设计，在工厂内一次性装配完成，无论从生产环境、制造设备、试验设备及人员业务素质方面要远远优于工地现场，设备的安全可靠性得到保证！ 结构设计分析 组串式设计方案： 1MWp电站配置40台组串式并网逆变器，单台设备采用双级拓扑设计，共用功率模块12个，40台并网逆变器共480个。功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区、潮湿地区。组串式逆变器采用户外安装，风吹日晒很容易导致外壳和散热片老化;且单兆瓦配置设备数量多、总器件数多，可靠性低；采用铝电解电容，MTBF仅为数千个小时，且故障后无法现场更换。但是其具有独立的MPPT，转换效率高，特别适合组件不规律分布或不集中的场合应用。 分散式(组装) 1MWp电站设计方案： 1MWp电站至少需配置2台直流汇流柜，1台双分裂升压变，2台500kW并网逆变器及高压配电柜，涉及供应厂商多，无论从外观还是产品质量上难以得到统一。其次，因其涉及设备的再次安装，其安装工艺质量，需要监督验收。 集成式1MWp电站设计方案： 1MWp电站需配置含直流汇入的2台500kW并网逆变器柜，1台普通的双绕组的升压变及高压配电柜、智能通讯柜，可以统一供应商，品质及后期维保均得到保证，后期运维无忧！ 可维护性对比 组串式并网逆变器采用直接更换的维护方式，需要前期备货购买或厂家发运，需要专门配置备件库房且维修时间长！再有因组串式没有一级汇流设备，如在白天更换无法断开直流侧，存在高电压危险，为保障人员安全只能在夜间进行更换，影响维护效率。 分散式安装方案的电站因设备数量较多，现场故障定位较为繁琐，设备现场应用分散，更换困难，整机更换维护成本高，涉及供应厂家较多，很难一次性协调到位解决问题。 集成式1MWp电站设计方案的电站采用模块化前维护设计，控制系统、散热风机、功率模块等均采用模块化设计，待专业的售后服务人员定位故障后，可在30分钟内完成更换，十分快捷方便！ 因结构简单，对客户稍加培训，便可自行维护！ 施工效率对比 传统方案 需要对设备进行分项采购，就单项设备进行技术商务技术谈判，交货期难以统一，影响整体规划 砌砖房，施工困难，且周期长约15~20天 安装工序多，分批次入场施工 设备施工过程，需由专业监理人员监造 集成式1MWp电站设计方案 集成式变电站--便于工厂流水线安装、吊装，可以提高安装效率，缩短生产周期。 集成式变电站--为兆瓦级光伏电站客户解决了整体并网集成方案，大大缩短施工及调试周期， 为投资方赢取了时间。 光伏智能变电站的主要特征 外箱体的表面工艺处理可以因不同地区的环境条件进行选型，可用于极端恶劣的运行环境，吊装非常便捷。 外箱体采用了自主创新的实用型专利散热设计（自然旋转通风系统和强制风冷系统或水冷空调系统相结合方案），节能！ 箱体内部的烟感、水感、报警灯、照明、通讯调度等低压配电装置采用预制化设计。 节能减耗方面，使用新一代的集中式逆变器和低空载损耗、高效率的非晶体合金节能变压器。 模块化数据采集系统方案设计，具有“遥信、遥测、遥调、遥控及遥视”的“五遥”功能，可真正实现远程调试和维护功能，易损部件具有自我诊断功能。 客户可在各种天气状况下，实现快速的安装（简单说，客户只需接入输入直流光伏电缆和输出交流电缆即可）。方案进行模块化设计，客户可自行选择模块单元，以满足项目的特殊需求。 光伏智能变电站的实物外观图（一） 兆瓦级箱式光伏智能变电站构成 1MWp（或2MWp）为一变流升压站单元 由4台250kW（或8台250kW）并网逆变器（集成直流汇流部件）、升压隔离变压器、高压并网输出单元及智能通讯单元等模块化单元设备组成。 光伏智能变电站性能特点及优势 1、质量优势：全面保障您的电站在整个生命 周期安全运行 对于大型光伏电站而言，电站稳定运行永远是第一位的！ 我们采用了北欧的一家已运行15年的光伏逆变产品，具备业内最彻底的模块化设计，独一无二的兼容性。其广泛应用于太阳能、风电等多个行业，稳定运行累计超过15年。因此我们的光伏并网逆变器有能力保障超过25年寿命的光伏电站稳定运行！ 2、技术优势：显著提升您的电站运行能效 2.1 大道至简 系统越简单越稳定！ 基于我们多年技术积累和实践经验，我们实现了在保证领先的电气指标的基础上，从电站内部的电气方案设计