正反转知识索引.doc

知识索引 前一个项目讲的单方向运转控制线路只能使电动机朝一个方向旋转，但许多生产机械往往要求运动部件能向正、反两个方向运动。如主轴的正转与反转、机床工作台的前进与后退等，这些生产机械要求电动机能实现正、反转控制。 根据三项异步电动机工作原理可知，电动机的旋转方向与通入定子绕组的电流方向有关系，因此当改变通入电动机定子绕组的三相电源相序，即把接入电动机三相电源进线中的任意两相对调接线时，就可使三相异步电动机反转。常用的控制方法有如下几种： 一）、倒顺开关正反转控制线路 1、倒顺开关 倒顺开关也叫可逆转换开关，常见的产品有HZ3-132型和QX1-13N1/4.5型，它属于组合开关类型，但与一般的组合开关不同。倒顺开关的外形、结构如图3-1所示。开关有“倒”、“顺”、“停”三个位置。倒顺开关正反转控制线路一般用于额定电流在10A、功率在4.5kW以下的小容量电动机。控制线路如图3-1（c） （a）HZ3-132型倒顺开关 (b) 结构 （c）控制线路 图3-1 倒顺开关外形、结构及控制电路 表3-1 倒顺开关正反转控制线路状态表 手柄位置 QS状态 电路状态 电动机状态 停 QS的动静触头不接触 电路不通 电动机不转 顺 QS的动触头和左边的静触头相接 电路按L1-U，L2-V，L3-W接通 电动机正转 倒 QS的动触头和右边的静触头相接 电路按L1-W，L2-V，L3- U接通 电动机反转 应该注意的是倒顺开关的手柄只能从“停”位置左转45°或右转45°。当电动机处于正转状态时，要使它反转，应先把手柄扳到“停”的位置，使电动机先停转，然后再把手柄扳到“倒”的位置，使它反转。若直接把手柄由“顺”扳到“倒”的位置，电动机的定子绕组会因为电源突然反接而产生很大的反接电流，容易使电动机定子绕组因过热而损坏。 特别提示： 1. 电动机及倒顺开关的外壳必须可靠接地，必须将接地线接到倒顺开关的接地螺钉上，切忌接在开关的罩壳上。 2. 倒顺开关的进出线切忌接错。接线时，应看清开关线端标记，并使L1、L2、L3接电源，U、V、W接电动机。否则会造成两相电源短路。 3. 倒顺开关的操作顺序要正确。 二）接触器连锁正反转控制原理 倒顺开关正反转控制线路优点是电器器件少，线路比较简单；缺点是操作人员劳动强度大，操作安全性差，所以这种线路一般用于控制额定电流10A、功率在3KW及以下的小容量电动机。在实际生产中是用按钮、接触器来控制电动机的正反转。 图3—2 接触器连锁正反转控制线路图 如图3—2所示 电路的工作原理分析如下： 正转启动： 合上电源开关： 按下SB1，KM1线圈得电，KM1自锁触头闭合自锁 KM1主触头闭合，电动机启动运转 KM1连锁触头分断对KM2连锁 反转启动： 先按下按扭SB3 ，KM1线圈失电，KM1自锁触头分断解除自锁 KM1主触头断开，电动机失电停。 KM1联锁触头恢复闭合解除对KM2的联锁 再按下SB2，KM2线圈得电，KM2自锁触头闭合自锁。 KM2主触头闭合，电动机反转启动连续运转。 KM2联锁触头分断对KM1联锁 停止：按SB3，KM2线圈断电。KM2主触头打开 ，电动机M停转。 KM2常开触头打开 ，解除自锁 必须指出，接触器KM1、KM2的主触头绝不允许同时闭合，否则将造成两相（L1相和L3相）电源短路事故，为了避免短路的发生，在正反转控制电路中分别串接了对方接触器的一对辅助常闭触头。 当一个接触器得到动作时，通过其辅助常闭触头使另一个接触器不能得电动作，接触器之间这种相互制约的作用叫做接触器联锁（或互锁）。辅助常闭触头称为联锁触头（或互锁触头），用符号“▼”表示。 接触器联锁正反转控制线路的优点是安全可靠，缺点是操作不方便。 三）、按钮和接触器双重联锁正反转控制线路 在生产实践中更常用的是正反转自动控制线路。 为了改进接触器联锁正反转线路中操作不方便的缺点。而采用图3-3所示电路，利用复合按钮SB1、SB2就可实现直接由正转变成反转。 （a））?接法；或自定 台 1 2 组合开关 HZ10-25/3 只 1 3 低压断路器 DZ47-63，380V，20A，整定10A 个 1 4 熔断器 RT18-32 ，500V，配10A熔体 只 3 5 熔断器 RT18-32 ，500V，配4A熔体 只 2 6 交流接触器 CJX-22，线圈电压380V，20A 只 1 7 热继电器 LR2-D13，线圈电压380V，整定电流8.8A 只 1 8 按钮 LA-18，5A，红色、绿色各1 只 2 9 端子排 JX2-1015 ，500V，10A、15节或配套自备 条 1 10 导轨35mm×200mm 若干 11 木螺钉 ?3mm×20