涂布方式和涂布技术.ppt

下图为装有边导杆的落帘涂布头局部： （3）折流板和抽气罩 折流板的结构简单，就是若干块一端弯曲的长板，以与支持体较小的间距，固定在冲击点前支持体上方，以减小空气滞留层的压力，减小对落帘冲击区的干扰。更积极的办法，是在冲击区前设置抽气罩。 几种不同抽气罩或折流装置：（a），见下图： 几种不同抽气罩或折流装置：（b），见下图： 几种不同抽气罩或折流装置：（c），见下图： （4）落帘涂布的启动系统 第一种：涂布轴和接液槽不动，拥有自身辅助部件的涂布咀装在可前后移动的工作台上。涂液在坡流面上铺展准备好后，工作台前进到涂布位置，涂布头锁定。 第二种：涂布咀、抽气罩和接液槽固定不动，涂布轴利用其上游的补偿片路，以气缸为动力，使涂布轴到达或离开涂布位置。 第三种：涂布轴和涂布咀在固定位置，接液槽在涂布轴底下，在落帘冲击区下，有一沿弧形轨道上升或下降的软帘，可在抽气罩与涂布轴弧面之间移动。 第四种：是涂液在坡流面上的流动方向，与支持体运行方向相反，其启动辅助设备会有所不同。 落帘涂布头一般布置a与反向布置b的对比，见下图： （5）厚边去除装置HERD （6）全幅宽乳剂去除装置ERD 该装置作用是在起动阶段，还没有完全形成均匀的涂层前，去除全部涂层，防止因局部不干引起污染辊轴等问题。 6.落帘涂布的可操作性（1）涂布窗口 （2）拽拉帘在帘足够稳定的情况下提高落帘高度，或降低涂液最底层的动态表面张力，是加宽操作窗口的有效方法，见下图： （3）夹杂空气 夹杂空气是影响落帘涂布的关键问题之一，它会限制最大涂布速度。 长帘和低粘性液体在延迟夹杂空气的发作方面是有效的，剪切变稀涂液有正面作用。 （4）锺部的形成 液帘冲击的惯性和动量转移之间的平衡，控制着动态润湿线位置和踵部的形成。 （5）带有踵部的夹杂空气 踵部存在的情况下，流速高时，大量的夹杂空气限制了最大涂布速度。这个区域的夹杂空气似乎引起了涂液与支持体之间的滑脱，形成非常大的踵部。 7.应用范围和极限落帘涂布应用极限，见下表： 参数 可容许范围 单位 支持体速度 2-＞20 [m/s] 湿膜总厚度 ＞5 [μm] 湿膜单层厚度 ＜1 [μm] 体积流量/涂布宽度 ＞1.0 [cm2/s] 低剪切粘度 10—5000 [mPa·s 表面张力（动态） ＜40 [mN/m] 同时涂布层数 ＞10 [—] 条缝涂布模具，见右图： 挤压涂布模具和双腔真空盒，见右图； 2、涂布方法的描述 区分条缝涂布与挤压涂布的差别，就在于挤压涂布的涂布液是以带状离开模具唇口并且不润湿唇口端面，见右图： 唇口的倾斜或偏置有利于非常薄的涂布，尤其是在附有真空盒的系统中，见下图： 条缝涂布是可以应用在没有背辊（或支撑物）的支持体上的，见下图： 3、与条缝涂布工艺有关的问题（1）出口间隙宽度 （2）条缝涂布间隙 涂布间隙受片幅的张力及刚性、涂布头伸入正常片路的深度、涂布头和片幅的角度以及流速的控制。用润滑理论很容易地说明涂布间隙是最终湿厚度的2倍。 因为涂布厚度与涂布间隙有关，我们倾向于用较小的涂布间隙涂布薄的涂层。 （3）条缝涂布的角度和应用 条缝式落帘涂布时，其条缝模具唇口是垂直朝下的；用于PET薄膜生产铸片（厚片）的模具，和用于涂塑纸基涂塑（PE）的模具，它们的唇口也是垂直朝下的。 （4）条缝涂布器和坡流涂布器差别的解释 条缝涂布和坡流涂布中液桥的流动特性，见右图： 注： A 薄层涂布； B 厚层涂布 （5）条缝涂布中产生涡流的一些情况在有些流动中涡流的形成，见下图： 在条缝涂布头唇部形成的涡流，见下图： （6）条缝涂布的涂布极限 条缝涂布的涂布极限，可以用一个关于液桥真空与涂布速度的关系曲线来说明，见右图： 在条缝涂布中涂布间隙H对最小湿涂布厚度的影响，见下图：注：粘度50 mPa·s，条缝宽250μm，β=0，·=最大涂速 条缝涂布中临界毛细准数Ca和间隙H的函数关系，见下图： 高毛细准数a下条缝挤压涂布无因次最小湿厚度（t/G），见下表： 粘度（mpa.s） 间隙（μm） 200 300 500 1000 10 0.61 0.55 0.41 b 50 0.70 0.70 0.65 b 350 0.67 0.71 0.66 0.70 1000 0.65 0.70 0.65 0.72 四、落帘涂布 1、落帘涂布发展概况 最早工业应用发现于Taylor(1903)发表的一篇德国专利中。 直到上世纪60年代，这种技术才首次用于涂布片状物和单页。 两种形成落帘的设备，左下图溢流堰型落帘咀，右下图槽孔型落帘咀。 落帘涂布咀：左下图是狭缝供料型落帘涂布咀，右下图是倾斜方向相反的滑动型落帘咀。 落帘涂布咀：下图的涂布咀，是狭缝供料型落帘涂布咀和倾斜方向相反的滑动型落帘咀两个涂布咀的结合。 落帘涂布咀：下图是