润滑油冷却器检修作业指导书.docx

目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 文明施工作业措施15 组织及人员分工15.1 组织措施15.2 用工人员组织16 准备措施27 工具、材料和备件明细28 检修工序、工艺29 检修质量验收卡510 备品备件检验记录611 试运记录712 完工报告单813检修人员经验反馈（由检修负责人填写）9润滑油冷却器检修作业指导书1 目的1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。3 作业条件3.1办理检修工作票。3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7准备好检修用的各易损件及材料。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.4 文明施工作业措施4.4.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.2小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4在回装过程中，工作负责人必须在场监护；5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组长：1名检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工3名民工：2名6 工具、材料明细一、工具类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1大活板子15寸把2□ 2专用扳手把2□ 3高压清洗机套1□ 4专用刷子把3□ 5大锤15磅把1□ 7套管2m根2□8大塑料盒个2□9油盘个2二、材料类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1擦 机 布包0.5□ 2胶 皮捆2□3塑料布卷17备件明细序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1换热板片密封垫个30□2新板片片108 检修工序、工艺8.1 修前准备查阅图纸，了解各结构及技术数据。清洗、检查、测量所需备品。准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。检查换热器运行情况，做好原始记录。办理工作票，确认换热器停运，系统已切出。8. 2 检修工艺：卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。检查活动盖板的滑动辊。移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹。在螺纹处刷一薄层润滑油润滑（使用二硫化钼膏或机油润滑油）。在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。测量并记录金属板组件组装尺寸“A”（压紧板与框架板的距离）。采用成对角线对称的方式拧下压紧板侧的螺栓。8.3 金属板的拆卸、清洗●注意：为确保安装顺序无误，拆前在所有换热片的同一个点上，顺序的标上数字，从1到X，安装时就从X到1，同时为确保方向无误，在换热片的一侧用自喷漆喷上颜色。拆卸前测量金属板的平行度，做好记录，对角依次松开拉紧螺栓并取下，将压紧板推向支柱边缘。依次拆卸金属板。检查板