煎茶镇安置房项目大模板技术交底(2015.12.24).doc

技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 大模板加工及吊装技术交底 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容： 、 模板制作需按模板设计图要求执行，保证模板拼接加固质量，避免在安装加固过程中由于模板制作质量不严格造成的破坏。模板加工设计图如下图所示： 大模板加工制作示意图 T型螺栓（直径14）大样图 本工程大模板宽度尺寸按照现场外墙尺寸调整，高度方向尺寸为3400mm，采用T型螺栓将模板、木枋及钢管连为整体，T型螺栓间距为500mm，T型螺栓位置必须设置木枋。 本工程大模板采用15mm厚木模板，50*100木枋间距150mm，48*2.8双钢管间距500mm。 大模板加固立面图 大模板加固过程中，必须保证底部不漏浆，即模板底部设置海绵条，具体做法详大模板加固立面图。 3、模板的吊放及安装 根据模板质量及模板的吊装安全操作规范，对大模板进行了吊装设计。 3.1大模板穿吊杆 本工程大模板采用多块木模板拼接而成，模板背面采用50×100木枋订钉进行加固，木枋长边垂直于模板表面，间距150mm。木枋外侧使用双排钢管T型螺杆加固，钢管型号为48mm×2.8mm，加固时要锁紧螺母，避免钢管松动滑出。 根据吊杆钢筋示意图，在距离模板顶部50cm处，于木板背面木枋上自模板两侧木枋中部向内钻入＞60cm钻孔，钻孔直径22mm。钻孔要求穿过至少4根木枋，并保证平行于模板背面，以确保吊杆的顺利穿入。吊杆布置如下图所示。钻孔前于钻孔边侧木枋外侧紧邻钻孔添加一根50cm长度的木枋作为加固。 沿钻孔方向插入直径20，长度60cm的圆钢，圆钢的一个端头车丝5cm，插入钢筋后，使用双螺母拧紧定位，避免吊杆滑出。 吊装大模板时，将吊装用的14#以上钢丝绳套在模板两侧的吊杆上进行起吊。 3.2大模板安装前准备工作 1、安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡预埋盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。? 2、施工现场备好脱模剂、木方、及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。? 3、在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。? 4、为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物。 5、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 3.2大模板现场存放要求? 1、模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整。?? 2、设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端?1/6?长度处用通长?木方垫起。遇雨雪天气应用塑料布遮盖。 3、模板使用后，需按照普通模板保养相关规范对模板进行保养。保养时需对木板进行提吊，提吊施工需按照模板安装时的相关要求进行。 3.3 模板吊装流程及工艺 模板拼装吊放需按固定工艺流程指导施工，模板的使用需在相关规范要求下完成。起吊零部件的安装须保证牢固性及稳定性，吊装施工要求符合相关施工安全要求。模板的拼接须保证其质量，并严格控制安装时的加固质量。模板拆除周转时要注意进行成品保护，避免模板本身及吊装零件受损。 大模板施工流程图 3.4模板吊放安装 大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。校正模板与安装穿墙螺栓工序同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。 3.5模板的提升 经加固后进行混凝土浇筑施工，浇筑完成后，待混凝土达到拆模强度后，即可进行拆模。拆模后，待上层钢筋绑扎完成并经过监理及业主验收后，按照模板初次吊装时的方法进行提吊，竖直向上将模板吊装至上层结构位置，再次进行绑扎固定。 4、技术、质量及安全保证措施 4.1技术保证措施 4.1.1模板拼缝控制措施? 模板提前由技术部按跨度作好配模板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确。? 6.1.2垂直度控制措施? 竖向结构施工时墙体每跨