煤矿各岗位、工种危险源辨识内容.doc

第一章 采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 一、采煤机司机 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机； 6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩； 10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除； 11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号； 12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石； 13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器； 14、交接班时，设备运行情况交接清楚。 二、液压支架工 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除； 5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不 接顶或初撑力不够时，必须调整支架； 6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米； 四、作业标准 1、使用工具齐全完好，符合作业要求； 2、作业前，首先检查作业地点的支护情况； 3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况； 4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出 伸缩梁和护帮板，支护顶板； 5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员； 6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3； 7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。 三、三机工 一、工作流程 上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕 二、危险源 1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度； 2、检修前不将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业； 4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网； 5、延（缩）机头（机尾），作业地点不