生产管理_库存管理.ppt

第八章 库存分析与控制 一、库存的基本概念 二、库存分析与控制 三、多周期库存模型 四、单周期库存模型 五、安全库存 六、供应链环境下的库存控制 一、库存的基本概念 1、什么是库存？ 库存是一切闲置的用于未来的资源，是企业资源的储备。 库存是提前（在需要之前）生产的产品； 许多服务系统都没有库存，而过剩的生产能力也可视为“库存”。 当供应与需求不一致时，就会出现库存或缺货。 库存涉及企业系统的输入、转换和输出。 输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品、半成品； 输出：成品； 2、为什么需要库存？ 库存是不可避免的； 在途库存； 在制品库存； 应急库存； 成品库存等。 库存的好处： 缩短订货周期，提高对用户的响应性； 维持生产均衡、平稳； 防止发生缺货； 起应急和缓冲作用，使生产不中断； 形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。 避免价格上涨。 库存的弊端： 占用大量的资金； 企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润； 腐烂变质、损坏等引起的损失； 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。 3、库存的种类(Types of Inventory) 原材料、外购件和包装材料库存：投入制造过程的基本输入。 半成品库存及在制品库存：发生在生产过程转换过程中的库存。 成品库存 备品、备件、工具、工艺装备库存：支持设备、设施维修用的零部件。 4、库存系统分类 1）单周期库存与多周期库存。 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。 实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。 2）独立需求与相关需求库存 独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。 相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。 3）确定型与随机型库存 确定型库存：库存问题的参数是确定的（订货量与提前期均为固定的常量） ； 随机型库存：库存问题的参数是随机变量（订货量或/与提前期为随机量）。 5、 ABC分类 1）基本思想： 意大利经济学家帕累托提出 20-80原则：20%的因素导致80%的结果 ABC分类：重点管理法 统计发现，在大多数企业的生产过程中，占品种数约20%的物料，其总值占全厂库存物料总值的80%，而大多数的库存项目仅占用小部分库存资金，利用这种规律对库存项目进行分类便是库存管理中的“ABC分类法”。实际上它采用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。 2）ABC分类规则： A类：品种数占10%--20%，占75%--80%的库存资金； B类：品种数占20%--25%，占10%----15%的库存资金； C类：品种数占60%--65%，占有5%--10%的库存资金。 3）ABC分析的方法： 数据统计 作图 分类 4）ABC分析的应用--对A类项目 经常预测和估价； 经常盘点； 立即更新库存记录； 经常审查需求量、订货量和安全库存； 密切跟踪并催货，减少提前期。 4）ABC分析的应用--对B类项目 可采用类似于A类的控制方法，但要求可不那么频繁。 4）ABC分析的应用--对C类项目 计算机自动控制； 简单地维护库存记录与订货技术； 较大的订货批量与安全库存。例如，有些价值较低的物料，必要时可以一次投料完成全年的计划用量；有些通用性好而价值较低的紧固件，可直接发往使用车间现场。 不需经常清点，准确性要求较低。 4）ABC分析的应用 设计部门：重点做A类物品的价值分析。 财务部门：重点控制A类物品的成本等。 6、二个指标 库存周转率： 一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。 二、库存分析与控制 正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的付作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。 1、库存分析与控制的目的： 防止超储和缺货 在合理的成本范围内达到满意的服务水平 2、库存分析与控制要解决的主要问题：