电刷镀(上课7).ppt

加入表面活性剂可以提高脱脂效果，但会有较多泡沫。 一般采用正向使用（即零件接负极），效率更高 氢脆或氢敏感材料采用反向，以防氢脆。 铜及铜合金、铝及铝合金采用较低的电压 钢、铁、镍、铬等金属采用较高的电压 6.3预处理溶液-电净液 6.3预处理溶液-活化液 活化液：对零件进行电化学浸蚀的溶液，将零件表面的锈蚀、氧化皮、污物等清除干净，使表面呈活化状态。 常用活化液的工艺规范与适用范围见P209 一般采用反向（即零件接正极）的方式，其效果与活化速度较正向高。 对表面粗糙度要求的零件采用正向 对于难以活化的材料可以考虑用正反向交替的方式。 时间根据材料、表面锈蚀程度、对粗糙度的要求而定，一般在5-100s 6.4金属刷镀液 刷镀底层镀液 刷镀夹心层镀液 功能性镀液 常用金属刷镀液及其工艺 6.4.1刷镀底层镀液 底层（闪镀层、打底层）：是指加工零件表面经前处理后，在其表面上沉积的第一层刷镀液。目的是提高镀层与基材 的结合强度 选择镀液时，考虑材料与镀层金属各自的物理化学性能以及它们相互接触的腐蚀情况。 材质疏松，不宜用酸性很强的镀液作底层；两性金属，不能用强酸或强碱镀液作底层； 高强度材料对氢脆很敏感的，不宜用强酸镀液。 底层应该具有较低的内应力或具有压应力。在钢件上不能直接刷镀酸性铜或银镀层，以防止出现附着力不好的置换镀层。 选择合适的底层需满足的条件 镀层与基体材料结合强度高 底层 镀液金属离子在基体材料上不发生“置换反应”，溶液对基体腐蚀性低或不腐蚀 底层内应力低或具有压应力；在底层上应容易刷镀其他镀层 底层对基材的氢脆不敏感。 最常用的底层镀液为： 特殊镍镀液，适用于钢、镍、铬、合金钢、铝、铝合金、铜、铜合金等材料 碱铜镀液、快点镍镀液、适用于铸铁、粉末冶金等疏松和多空材料 6.4.2刷镀夹心层镀液 夹心层：填补尺寸夹心层、标志性夹心层 填补尺寸夹心层：降低厚沉积刷镀层的内应力。（对于单一镀层都有一个比较安全的厚度，安全厚度是指在镀层的各项性能指标都能得到保证的前提下，一次所允许刷镀镀层的厚度。当镀层厚度超过安全厚度后，内应力增大，裂纹率增高，使附着强度和镀层抗拉强度减小，甚至会引起自然脱落） 标志性夹心层：为了判别磨损的极限，防止过量磨损 常用的镀液：低应力镍、高速铜、高堆积碱铜等内应力较小的镀层。 6.4.3功能性镀液 利用金属镀层的各种力学、物理、化学性能来满足各类服役条件的需要。 耐磨镀层 减摩镀层 抗高温氧化镀层 导热、导电镀层 磁性镀层 6.4.3功能性镀液 热处理用防渗镀层 可焊性镀层 装饰镀层 吸光、吸热镀层 防黏镀层 耐腐蚀镀层 6.4.4常用金属刷镀液及其工艺 特殊镍镀液 快速镍镀液 低应力镍镀液 高效铬镀液 镍-钨合金镀液 镍-钨(D)合金镀液 酸性镍-钴合金镀液 6.4.4常用金属刷镀液及其工艺 钴-钨合金镀液 三价铬镀液 酸性镍-磷合金镀液 碱性铜镀液 高堆积碱铜镀液 高速酸性铜镀液 刷镀银镀液 6.4.4常用金属刷镀液及其工艺 光亮刷镀锡镀液 碱性金镀液 酸性金镀液 黄铜镀液 碱性锌镀液 酸性锌镀液 酸性铁镀液 6.4.4常用金属刷镀液及其工艺 黑镍镀液 快速镍-磷合金镀液 碱性铅镀液 酸性镉镀液 碱性铟镀液 6.5镀层组合设计 单层结构 双层结构 多层结构 单层结构 有些工作层与基体材料结合良好，不必要附加底层，也可以达到较好的结合强度。 低碳钢、铜、黄铜都可以直接刷镀镍和铬 例一：铜基刷镀镍时，对铜基进行前处理后，直接刷镀快速镍（pH=7.5-8）达到所要求尺寸。 例二：低碳钢基体刷镀铬，钢件先用铬溶液反向处理后，直接转正向刷镀铬，可获得良好的铬镀层 双层结构 有些工件材料不能直接刷镀工作层，必须通过打底层来提高结合强度。 例一：中、高碳钢刷镀快速镍时，必须刷镀特殊镍1-2um作底层，再刷镀快速镍以提高结合强度 例二：刷镀酸铜时，先镀镍或碱性铜，再刷镀酸性铜，可以大大提高镀层与基体材料之结合强度 多层结构 通常的刷镀层分三层结构，即底层、夹心层和工作层 底层：过渡层或“闪镀层”。目的是提高刷镀层与基材的结合强度，可在以下几种情况下使用： A.基材与刷镀液迅速产生置换反应而形成疏松、 附着力不良的镀层。如钢铁零件直接刷镀铜和银时会产生这样的情况，应先刷镀镍或碱性铜 作为底层 B、基材化学活性强，用较强的酸性或碱性刷镀液时，会受到强烈浸蚀而无法形成良好的镀层。如 C、基材表面呈钝态，则因钝化膜的存在而不易得到附着力好的刷镀层。如不锈钢零件刷镀时应用特殊镍作底层，从而得到附着力良好的特殊镍底层。 对于铸铁类组织疏松的基材，为防止渗入孔隙中的残余镀液对基材的腐蚀，应使用接近中性的刷镀液（如碱性铜、快速镍）刷镀底层，底层的厚度一般为2-5um 夹心层 夹心层：单一镀层都有一定的极