皮带变频电控系统简介.ppt

矿用隔爆兼本质安全型  皮带专用变频器;斜井绞车变频传动及控制方案; 竖井绞车变频传动及控制方案; 带式运输机控制方案; 主通风机高低压变频改造节能方案； 局部通风机变频改造节能方案； 乳化液泵节能方案； 井下给排水、恒压供水解决方案； 瓦斯泵节能改造方案； 井下空压机节能方案；;皮带是弹性储能材料，在停止和运行时都储存有大量的势能，所以皮带机在启动和停车时必须采用软起动和软停车。目前的软启动方式主要有机械软启动和电器软启动。 机械软启动通过调节偶合器转速实现软起，主要包括： 液力偶合器（恒充式、阀控充液式、调速型） 液粘型“软启动”装置 CST“软启动”装置 电气软启动通过调节电机转速实现软起，主要包括： 变极软启动 调压软启动 变频软启动  ;设备总体效率大大提高，可达95%以上。 相对液力耦合器，整体效率提高超过10%，相对液粘软启动装置提高5%以上 优越的软启动、软停车特性。 变频器启动停止时间任意可调，S形启动曲线，充分释放皮带张力，将启停时对皮带的冲击降至最低。 平稳的重载启动 无传感器矢量控制功能，低频启动转矩达1.5~2倍额定转矩，最适于重载启动。 软起动特性平滑，启动电流小，对电网冲击小。 保护功齐全，完善的自我诊断能力，降低维护难度。 维护量小，无日常维护费用，年维护费用不超过5000元，综合运营成本低。;实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。 采用主从控制，主机速度控制，从机转矩控制，速度限制。 通过总线方式传输信号，传递速度快，实现动态平衡。;节能效果明显，大大降低了用电量，功率因数提高。 煤矿用电动机的设计裕量比较大，满载时间短。电机只有在接近满载时效率最高、功率因数最佳，轻载电能损失严重。 去除了液力耦合器，能量传递效率提高。 设备投入调试周期短，从调试到投入只需一个班的时间。 无极速度调节，方便验带检修。 维护简单，备件费用低 节能10%~30% 设备占地面积小;严格按照国家煤矿安标要求生产； 操作简易，接线方便； 故障率低； 冗余设计，可靠性高； 软启动旁路设计，启动无忧； 模块化设计，检修方便； 多种通讯接口选择，实现集中控制； 谐波抑制设计； 主要元器件为原装进口； 布局合理，自身干扰小，工作精度高；;进口变频器，可靠性高 主回路冗余设计 备用软启动，即使变频器发生故障，也能保证生产进行 输出电抗，保护电机 急停直流制动，安全可靠 ;完美主从控制，轻松实现功率平衡 内置进口PLC，实现功能控制 ;具备485接口； 可配置工业以太网、Profibus等多种接口 ;配置出线电抗器和增强模块，保护电机，延长电机寿命;变频器能在环境温度50℃下达到最大的输出，在环境温度55℃时仍可降容运行； 增强型涂层控制板，适合于IEC60721-3-3规定的3C3类环境，确保恶劣环境下的可靠运行； 针对煤矿控制的特殊性，对软件和硬件进行特殊改进； 高性能的功率组件；标准内置C3级RFI滤波器； 内置直流电抗器，有效降低电源的谐波干扰，符合IEC1000-3-2国际标准； ;输入电源电压：AC690/1140V，允许波动范围 -15%～+10%； 输入电源频率：50/60Hz，允许波动范围±2.5%； 额定功率：75~710KW; 输出电压：AC 0～690(1140)V； 最大输出电流：电机额定电流的2倍； 本安输出：最高开路电压：≤24.2V，最大电流≤1A； 过载能力：2.0Ie持续60秒（环境温度+40℃时）； 外控回路：本质安全型； 集控：工业以太网或其他方式; 工作制：24小时连续工作制； 主要型号：BPJ1-90/660、 BPJ1-160/660（1140）、 BPJ1-250/660（1140）、 BPJ1-315/660 （1140） 、 BPJ1-400/660 （1140） 、 BPJ1-500/1140、 BPJ1-710/1140(三电平) ;谢谢！