皮带硫化安全检查要点.ppt

井下皮带硫化安全检查要点 安监局 韩中华 皮带硫化的目的 对钢芯强力胶带机接头进行连接或对破损的部位进行维护，防止断带事故发生 硫化接头用的设备及材料 （一） 硫化器：通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器（电气设备），否则必须有严格的安全措施。 （二） 胶料：覆盖胶（面胶）、芯胶和胶浆。一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料不能失效 1、机架、 2、夹紧机构、 3、夹垫板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、垫圈 7、高压胶管8、电水泵、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、 13、一次线 （三） 工具及辅助材料 硫化平台两块；各种硫化工具（如刀片、毛刷、120#溶剂汽油等）足量；变压器一个；打磨机一台；温度计8个；专用压力表2块；硫化板8块；水压板8组；断钢丝用手持砂轮机一台（有的是专用断丝钳）；防护眼镜2副；面胶料、芯胶料足量；10T、5T、3T倒链各3条；730、764锚链各8条并配备相应连接环；20T滑轮一个并提前安装到位；搭建平台所需材料足量。 硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少。尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 皮带卡子固定皮带，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 硫化接头作业程序及工艺 接头搭接形式、搭接长度（按厂家提供标准或查搭接长度表） 标画接头线 皮带头剥离 钢丝绳裁断 切割斜坡面 打磨 接头成型 硫化工艺要求：温度、压力、时间控制 切割斜坡面 安全检查要点 1、安全技术措施到位 提前一天审批报告，《硫化报告》、《非防爆设备下井》报告。 使用非防爆设备必须有非防爆设备使用审批表，审批合格后方可使用非防爆设备；烧焊作业时要提前一天批好烧焊措施，并严格按措施执行。 每班的工作任务要明确，安全注意事项要听清，必要的安全设施要齐全。 2、起吊搬运注意安全 多人搬运物件要统一口令，行动一致，起落一致，严防挤伤，砸伤或碰伤人员。在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。 3、专人观山 施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人。 硫化过程中要有专人观山，如发现任何异常需立即停下，防止锚链断裂造成皮带滑落。 4、防火防毒要求 硫化地点备有完好可靠的消防水源，现场备有二个完好的干粉灭火器（8kg）及两个消防桶注满水。 汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备，使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理，严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好后，施工结束安排专人送至地面库房。 汽油、破布等易燃物品应与非防爆设备的间距20米以上摆放，防止火灾发生。 5、检查瓦斯 作业前，电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后20米内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 0.5%时，方可进行作业。作业过程中，跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源。 6、防触电 变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，加装防护壳，防止人员触电。馈电开关电源侧严禁接负荷，馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠，接线严格按照接线工艺要求进行，电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。 7、加强停送电管理 严格执行停送电制度及电气操作规程。 硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护，一人操作，监护人站在靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行，每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。 8、正确使用砂轮： 使用断带机断带及打磨机打磨前，必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好，使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套，脸部远离砂轮机，两边人员撤到5米范围以外。在使用砂轮机期间，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。 9、其他安全检查要点 在硫化过程中如需调整皮带位置，根据皮带位置在机架框内交替适当调整大卡位置后再拖拽，严禁放开卡具强行拖拽。 所用设备要完好。 使用打压装置时，应与水管连接好，专人负责打压、泄压，检查测压装置完好，指示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3