水稻脱粒机设计【含CAD图纸】.doc

16届毕业设计 水稻脱粒机设计 学生姓名 柴涛 学 号 8011212242 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 16-2 指导教师 孟炜 日 期 2016.5 塔里木大学机械电气化工程学院制 摘 要 为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。 关键字：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选 目 录 1引言 1 1.1课题研究的意义 1 1.2水稻脱粒机的现状 1 2总体方案确定 3 2.1脱粒机工作原理 3 2.2系统的功能描述和功能分解 3 2.5总体方案设计和求解 4 3脱粒装置设计 5 3.1脱粒原理 5 3.2脱粒装置类型选择 5 3.3脱粒滚筒转速计算 6 3.4滚筒直径计算 6 3.5脱粒滚筒长度确定 7 3.6滚筒脱粒齿设计 7 4清选装置设计 9 4.1清选原理 9 4.2清选装置类型的选择 9 4.3风机参数的选择和计算 9 4.4凹板的设计 10 5动力的选择 12 5.1整机消耗的功率计算 12 5.2电动机的选择 12 6传动装置设计 13 6.1传动路线 13 6.2确定传动装置的传动比 13 6.3传动装置动力参数的计算 13 6.4皮带轮的设计与计算 14 6.5确定V带根数 15 6.6单根V带预紧力的计算 15 6.7计算压轴力 15 7轴的设计与计算 16 7.1轴的材料选择 16 7.2轴的最小直径确定 16 7.3轴的结构设计 16 7.4键连接选择 16 7.5滚动轴承选用 17 8主要部件校核 18 8.1圆柱齿轮校核 18 8.2轴的校核 18 8.3键强度校核 20 8.4滚动轴承校核 20 8.5计算所需的径向基本额定动载荷 20 总 结 21 致 谢 22 参考文献 23 工程概况 本文首先介绍了水稻脱粒机的研究目的以及水稻脱粒机的现状。之后，确立了水稻脱里的总体方案。讲解了脱粒机的工作原理、系统的功能描述和功能分解、总体方案的设计。重点讲述了脱粒的原理：被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。分析了清选装置的设计和传动装置的设计，通过计算动力选出了电动机。同时也对轴进行计算还有主要部件的校核。最后计算出所需要的径向基本额定动载荷。 经过本次论文的相关设计，我提出了在脱粒齿的螺旋排列，筛选方面加上了栅格式凹板筛与振动筛还有风机的配合，这样清选的更加彻底、更精细。本设计能够有效的对稻谷进行脱粒、分离作业，具有结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染1引言 1.1课题研究的意义 水 近几年，随着联合收割机作业范围的不断扩大，联合收割机发展十分迅速，使脱粒机市场受到一定的冲击。在这种形式下，联合收割机、脱粒机和割晒机将如何发展，怎么发展，脱粒机还有没有发展前途，这是脱粒机相关方面应当高度关注的问题。据统计，目前我国的种植面积为4.3亿亩，此外还有1200万平方米的山区和丘陵小块地的小麦收获全靠人工收割后，再由脱粒机械进行脱粒。所以，脱粒机械对农作物的收获还占有很大的工作量。 我国的水稻、玉米、小麦等农作物机械收割的状况。据不完全统计，我国水稻机械化收获的作业面积仅仅只占总种植面积的7.3%，绝大多数的水稻脱粒仍然靠脱粒机进行脱粒；玉米机械收获面积仅占全国玉米种植面积的0.2%，而且，目前我国生产的玉米联合收获机大部分只具有摘穗、剥皮和秸秆粉碎等功能，籽粒的脱粒还要靠脱粒机来完成。就全国范围来说，对于农作物的收获脱粒80%以上要靠脱粒