第12章 常用印刷油墨及其应用.ppt

第十二章 常用印刷油墨及其应用 凸版印刷油墨 平版印刷油墨 凹版印刷油墨 孔版印刷油墨 特种油墨 第一节 凸版印刷油墨 柔性版印刷过程 一、柔性版油墨特征 特点：很稀，接近牛顿流体，流动性较好，粘度低（0.1~1Pa.s），传输的墨路短，要有干燥装置。一般都为挥发干燥油墨，干燥速度快，高速（400m/min）、多色(8色)、可双面印刷。 三、溶剂型柔性版油墨 适应范围：用于没有吸收性的塑料薄膜、铝箔和复合包装材料。 结构特点：具有热风干燥设备，以防粘脏。采用醇、烃与酯类等混合溶剂来改善溶解能力和粘着性。 五、柔版印刷易出现的问题及解决方法 1、附着力问题 现象：附着力不好，墨膜经摩擦后易脱落。 主要原因：油墨太稀、连接料失去粘连作 用、连接料中的树脂没正确选择。 解决方法：调稠些油墨、换用附着力较好的油墨、在最后印品表面罩印保护性罩光油。 3、糊版 现象：印品的线条和网点有连成一片的感觉。 原因：油墨结块、油墨干燥太快、印版的质量太差以及印刷机没有调整好等。 解决方案：可加入少量干燥速度较慢的溶剂，更换质量较好的油墨，更换印版或调整印刷压力等。 5、粘页 现象：印品粘贴成一整块，尤其在受热以后更易粘连。 原因：油墨干性慢，残留溶剂。油墨膜中有增塑剂；油墨中所用的耐结剂软化点太低。 解决方案：在油墨中加入挥发比较快的溶剂；增加热风量加速溶剂的逸去；换用新油墨。 第二节 平版印刷油墨 单张纸胶印油墨 卷筒纸胶印油墨 印铁油墨 其它平版印刷油墨－无水胶印油墨 一、平版印刷油墨的特点 具有较强的抗水性；油墨的着色力要强；具有触变性，属于非牛顿流体，具有较高的粘度和粘性。光泽度较好，墨膜成膜好等。 三、卷筒纸胶印油墨 粘度低（10~40Pa.s/25），粘性小，有一定的触变性。一般采用普通快干型胶印油墨，依靠渗透固着干燥为主。 五、无水胶印油墨 2、无水胶印油墨的特点 具有特殊的流变性，此种油墨应具有较高的内聚力，而在高剪切比例时对非图文区的粘附力要低。即粘度要比普通油墨要大，粘性相似，即高粘度低粘性。触变性要大。粘度低时极易造成脏版。 印后网点扩大较小（平版印刷为12~18%,无水胶印为5~10%） 六、柔版印刷易出现的问题及解决方法 现象：墨辊上油墨分配不均，有些地方不着墨，尤其金属辊 更为严重，能使印版出现空白区。 原因：油墨对润版液有敏感性；油墨失去连接料作用；水太 大；药水酸性太大，润湿了金属辊。 解决方案：减少水量；降低药水的浓度；换用亲脂的铜辊； 换用新的抗水性好的油墨。 3、堆墨（起厚Piling） 现象：颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果 造成印品网点糊死；油墨膜变厚而且表面毛躁无光。 原因：油墨乳化。连接料失去携带颜料的能力，油墨失去了 流动性后就变得短而成浆状。颜料抗水性差，分散不 良，含量高。 解决方案：加入稠连接料、蜡助剂、凡士林等提高油墨的抗 水性；减少水量，降低酸性等 4、晶化、玻璃化、镜面化 现象：后印上去的油墨印得不平，或完全印不上；叠印上去的油墨在下面一个颜色上呈珠子状或颜色很弱的印刷品，墨膜连接得很差，甚至可擦掉。 原因：底下一色油墨干的太硬，降低了表面自由能；前一色印好后存放时间太长；油墨中干燥剂太多等。 第三节 凹版印刷油墨 雕刻凹版油墨 照相凹版油墨 雕刻凹版印刷机 一、雕刻凹版油墨 特点：“稠厚（粘度大）而粘，硬立而短”即要求油墨的粘度大，一般在500~800Pa.s;墨性短（易擦墨），屈服值较大(一般在100N/m2)、不带油腻性，凝聚力和附着力较高，填料含量较大；属氧化结膜型干燥。 雕刻凹版油墨的连接料为氧化油、聚合油或合成树脂等，常用助剂为蜡以及较高的填料。 主要印钞票、邮票、股票等有价证券等。 二、雕刻凹版印刷易出现的故障 1、细线条断裂： 现象：纸张上的细线条出现不连续、有断裂 原因：油墨过粘过稠，油墨转移困难。 解决方案：在油墨中加入低粘度调墨油或高沸点溶剂。 照相凹版印刷机 三、照相凹版油墨 特点：油墨较稀，主要依靠溶剂的挥发干燥；适用的承印物范围较广，可在纸张、纸板、塑料等上印刷。 2、墨色浓淡不均 现象：印刷品周期性的出现墨色浓淡不均的变化。 原因：刮墨刀的压力不稳定引起印版着墨孔油墨量出现变化。 解决方案：校正印版滚筒的圆度、调整并稳定刮墨刀的压力或更换新刮墨刀。 4、埋版 现象：着墨孔被干固的油墨或尘埃、纸粉等充塞而无法正确转移油墨。 原因：油墨的干燥速度过快或承印物（如纸张）表面强度较低等 解决方案：增加油墨中的溶剂含量、降低油墨的干燥速度、清除油墨中的异物、用表面强度高的纸张印刷等。 第四节 孔版印刷油墨 三、丝网印刷常见故障 1、糊版： 现象：丝网印版图文网孔部分被堵住，印