fmea培训教材精简版.pptVIP

过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求，潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在过程FMEA中，它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。 * * 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，但它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保障产品能满足顾客的要求和期望。 顧客 设计 生产 出货 不設計不良品 不生產不良品 不流出不良品 * * FMEA也有助于新机器或设备的开发。其方法是一样的，只是应将所设计的机器或设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后，就可以着手采取预防措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性。 * * 过程FMEA的开发 过程FMEA应从整个过程中的流程图／风险评定开始。流程图应确定与每个过程有关的产品／过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程／风险评定图的复制件应伴随FMEA过程。 为了能促进潜在失效模式的分析，过程fmea的格式如附件。 * * What are the Functions, Features or Requirements What can go wrong? -No function -Partial/Over Degraded Function -Unintended Function What Are the Effect(S)? How Bad Is it What Are the Cause(s) How often Does it Happen How can this be Prevented and Detected? How good Is this method At detecting it What can be done? -design change -process changes -special control -changes to standards, Procedures, or guides * * 過程風險評定表 操作方式 可能的失效模式 風險程度 上模 架模不良尺寸失誤 高風險 設定注塑條件 時間不對導致變形 高風險 * * 素材 要先建立过程流程图，以了解基本的流程，应尽量细化，而且包含所有站别。 建立失效模式／过程矩阵对照表，可收集以往之客户抱怨、让步、不合格、检验报告等来做汇总。 过程／风险评定表，是分解每一过程站之每一个动作，了解每一个动作可能带来之失效模式。 * * 過程 失效模式 過程1 過程2 過程3 過程4 失效模式1 失效模式2 失效模式3 失效模式4 顧客抱怨 让步接受 廠內不合格 自失效模式分析原因 * * 工序 作業細則 參數 誤失 失效模式 電鍍 添加電鍍液 濃度 濃度錯誤 電鍍厚度不足或太多 調整PH值 PH值 PH值過高或過低 電鍍厚度不足或太多 自操作分析可能的失效模式 * * 利用上述二个动作来决定所有可能之失效模式，有重复的可只取一个即可，并加以解决。 失效模式，不可太模糊，要有能有效的找到是那一个过程造成的。 * * 定义 在失效分析中, 首先要明确产品的失效是甚么, 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言, 失效是指: 在规定条件下, 产品(环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。 * * 潜在失效效应 常见的失效效应包括: 噪音、漏气、操作费力、电动窗不作用、煞车不灵、跳动、乱档、冷却不够、车辆性能退化, 产生臭气, 外观不良、不稳定、粗糙等。 * * 如果影响了安全或违反了政府法规，就应如实讲清。 严重度 S 严重度是潜在失效模式对顾客 影响的严重程度评价等级。 要减少失效严重度级别，只能通过设计变更来实现。 严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系。 严重度分为1－10级。 对那些超出小组成员经验和知识的评级，（如当顾客是组装厂或最终用户时），应向设计FMEA人员、设计工程师和顾客咨询。 当为内部顾客时，小组应听取下游作业员的意见。 严重度大于8时，必须提出改善措施。 * * 严重度 后果 评定准则：后果的严重度 严重度 无警告的严重危害 这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或违反了政府的有关章程 10 有警告的严重危害 这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，并影响到行车安全或违反了政府的有关章程 9 很高 车辆(或系统)不能运行，丧失基本功能 8 高 车辆(或系统)能运行，但性能下降，顾客不满意 7 中等 车辆(或系统)能运