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Potential Failure Mode and Effect Analysis Jian.Xuan Rev 0802 掌握FMEA的概念和运用 时机 发现、评价产品/过程中潜 在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些 潜在失效发生的措施 书面总结上述过程 航天 工业 核电 科技 汽车 工业 广泛 应用 在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定 功能 在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下 限之间 产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡 死、損坏現象 成本 寻找 1000 客户投诉 方法 及 解决 问题 制造及装配 100 设计核准 10 FMEA 预防 1 产品策划 设计 制造 应用 时间 不符合期望的潜在产品或过程失效 潜在的结果 失效模式潜在的起因 当前应用的控制 风险等级 风险降低 • 改进产品的质量、可靠性与安全性 • 改进公司的形象与竞争力 • 帮助增加客户的满意程度 • 降低产品开发时间与成本 • 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 • 新环境或场所对现 现有的设计 有设计或过程的影 或过程用于 响 新的环境、 场所或应用 现有设计或 过程的修改 新设计 • 设计或过程的 修改 新技术 新过程 • 全部设计、技 术或过程 功能,需求,和可交付的产品或过程的分析 功能需求未能达成时的失效模式 失效模式的结果和影响 失效模式潜在的起因 对应失效模式的行动和控制 预防失效模式再发生的行动 成立小组 组长 多功能小组/横向协调 相关的专业知识