第4章 库存控制与管理方法12.ppt

杭州精鹰咨询有限公司 第4章 库存控制与管理方法 什么是库存？ 原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品 供应商 制 造 企 业 配送中心 零售商 库存的无奈： 1）流动资金占用 / 储存成本； 2）掩盖库存管理诸多问题。 为何要库存？ 1）改善顾客服务； 2）节省订货费用； 3）减少生产成本； 4）应付需求变化； 5）应付配送变化。 库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 某企业一批物资订货批量为6000个，平均日需求量为180个，预计日最大消耗量为250个，则订货提前期为10天。 安全库存量=（250-180） ×10=700个 订货点=180 ×10+700=2500个 例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。 3.订货批量的确定　 4.定量订货法的特点　 每次订货量相同，能掌握库存储备状态，不易出现缺货，便于包装、运输和保管作业。 二、定期订货法1.定期订货法的原理　 2.订货周期的确定　 定期订货的订货点，其订货间隔周期是相等的，订货间隔期的长短直接决定着最高库存量的大小，因而决定了库存成本的大小。3.订货量的确定　 每次的订货数量不固定，订货批量的多少是由当时的实际库存量的大小决定的。4.定期订货法的特点　 定期订货法每次的订购量是不同的，其平均库存量较大避免了在盘点期发生缺货的现象，只在盘点期进行盘点，工作量相对较少。 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是 T——经济订货周期； C——单次订货费用； H——单位商品年储存费用； R——年库存商品需求量（销售量）。 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购时间＋订货间隔期）＋安全库存量—订购日实际库存量—订货余额 某种物资的每日需求量为80t，订购时间为15天，订货周期为30天，即一个月订购一次，安全库存量为2000t。订购日当天实际库存量为1000t，订货余额25t，则： 订货量=80t × (15+30)+2000t-1000t-25t=4575t 定量订货法与定期订货法的比较 2.经济订货批量的计算　 企业存货的最优化，是使订购成本和储存成本的合计数量最小 1.不允许缺货的经济批量：可用下图描述 模型的假设条件： 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。 该模型可以用图7--4来表示： 表示订货点, 表示产品的需求速率, 表示经济订货批量 ①确定成本公式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本 即： 其中: TC表示年总成本； D 表示年需求量；C 表示单位产品的成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。 ②确定经济订货批量 。 等式两端对 求导数： 求得经济订货批量： 已知某企业每年订购某种商品1000件，每次订购成本为20元，单位商品的年存储费用为4元，则 例2：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解： 2×16000×40 Q*= =800箱 2 例3：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解： 1.经济订购批量= =1200（个） 2.年总库存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10 =612000（元） 3.订货次数=30000÷1200=25（次） 4.平均订货间隔