第4讲第3章能力需求计划.ppt

* * 教学目标 理解和掌握主生产计划的概念(第四讲) 理解影响MPS的主要因素(第四讲) 理解和掌握MPS的基本工作原理(第五讲) 理解和掌握MPS的计算过程(第五讲) * 3.4 MPS的计算过程 基本数量概念 MPS的计算过程 一个MPS示例 * 基本数量概念 在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是： 预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。 * * 毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。 方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。 主生产计划的计算 * 表2 反映预测和合同的MPS毛需求量 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100 合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100 方式1：毛需求 100 200 300 150 150 200 100 200 100 方式2：毛需求 300 200 250 200 250 200 150 100 100 方式3：毛需求 300 200 300 200 250 200 150 200 100 方式4：毛需求 400 400 550 350 400 400 250 300 200 方式5：毛需求 300 200 250 150 150 200 100 200 100 方式6：毛需求 300 200 250 200 250 200 150 200 100 方式7：毛需求 300 200 250 200 250 200 100 200 100 ? * (1) 预测需求：根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2) 计算毛需求：根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。通常可设定需求时界以内各时段的毛需求以合同为准，需求时界以外的时段以预测值或合同值中较大的数值为准。 (3) 推算MPS报表：根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划接收量和预计可用库存量。并根据预计可用库存量情况选择批量生产，形成一份主生产计划报表。主生产计划报表的全部推算过程如下： * 第1步 推算毛需求。毛需求由预测值和实际的合同值组合得出。 第2步 计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。 当期预计可用库存量＝现有库存量－已分配量 第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量－毛需求量 第4步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。 当PAB初值≥安全库存，净需求＝0 当PAB初值安全库存，净需求＝安全库存－PAB初值 第5步 推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量。 当净需求0，计划产出量＝N ×批量 满足：计划产出量≥净需求(N-1)×批量 第6步 推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。 预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值 第7步 递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止。 第8步 推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。 第9步 推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。 * * 2．竖式报表 * MPS的实施与控制 MPS的维护 主生产计划是一个不断更新的滚动计划：不论是计划