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660MW超超临界机组汽轮发电机组轴系安装工艺控制与研究.doc
660MW超超临界机组汽轮发电机组轴系安装工艺控制与研究
郝庆丰
(淮沪煤电有限公司田集发电厂,安徽 淮南 232000)
【摘要】本文根据我厂汽轮发电机组安装过程中实际情况为依据,以控制汽轮机轴系的振动为目标,首先简单介绍了机组设计方面对轴系的优化,然后详细阐述了现场安装中几个重点环节的控制,从而保证了机组投产后振动达到较好的状态,为同类型的汽轮发电机组的安装检修提供一定的参考作用。
.jyqkm,发电机转子膨胀值为7mm,发电机磁场中心的定位值为45mm。由于机组的绝对死点和相对死点均在高、中压缸之间的#2轴承座上,且中压外缸与A低压内缸、A低压内缸与B低压内缸之间以推拉杆形式连接,滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小,有利于机组快速启动。另外由于5只落地式轴承座不跟着汽缸一起膨胀,所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金,整个滑销系统膨胀更加顺畅。
2 现场安装过程重要环节工艺及控制
2.1 轴承座的安装及灌浆
由于本台机组的特点,轴承座安装找正完成就立即灌浆,而不是像传统的机组那样是在汽轮机轴系中心调整结束后才灌浆的。轴承座灌浆后轴系中心的调整只能依靠轴瓦下面的垫片来进行,而其调整量一般控制在0.3mm以内。故轴承座的安装定位精度非常重要,直接影响汽轮机的轴系中心,进而影响轴系的振动。
1)轴承座标高调整及找中
本台机组是以#5轴承座为标高零位,调整各个轴承座的相对标高位置达到轴系找中图设计值。相对标高的测量可用精密的电子水准仪或者深度尺+水连通管的方式,我们要求各轴承座的标高误差控制在0.15mm以内。
2)纵横向找中
根据土建交付安装的纵横中心线拉紧纵横向轴线钢丝,用内径千分尺测量轴承座油挡洼涡尺寸,定位轴承座左右中心;用50m钢卷尺测量各轴承座横向中心线距离,定位各轴承座之间的中心距离,注意由于所测量的距离较长,应根据卷尺的校验记录消除卷尺挠度产生的误差。现场要求轴承座左右中心误差控制在0.05mm以内,轴承座间距误差控制在2mm内。同时要保证轴承座横向、纵向水平度≤0.1 mm/m。
3)轴承座的灌浆养护及地脚螺栓的分阶段紧固
灌浆料要求选择强度较高的无收缩水泥,灌浆的程序及养护严格按照厂家说明书进行,在次不进行赘述。
本机轴承座地脚螺栓采用的自位性良好的球螺母地脚螺栓,一定要根据图纸的要求分4次对地脚螺栓进行紧固。这4次先后是:轴承座二次灌浆前、灌浆后3到5天、灌浆后一个月及机组试车前。
2.2 轴承瓦枕(凸面)与轴承座支承面(凹面)接触检查
本机组汽轮机#1与#2轴承支承面为球面支撑,#3、#4与#5轴承支承面为圆柱面支撑。检查接触面时红丹粉涂于瓦枕上凸面,球面支承轴承检查时以机组纵向轴线为转动轴轻微转动轴承,接触面应为70%~80%。圆柱面支承轴承检查时以轴承座横向轴线为转动轴轻微转动轴承,合格的要求是得到一条宽约20mm的连续接触线 。若接触面不符合要求,须用刮刀对支架(凹面)进行轻微的小心的修刮,如需要修刮的范围较大,最好联系汽轮机厂拿出解决方案,现场的条件不适宜进行较大范围的处理。
2.3 轴系找中心及联轴器的联接
本机组汽轮机轴系支撑方式为两轴三支撑和单轴单支撑,针对这种特点,轴系找中心的方法与常规机组亦有较大区别。
1)因只有高压转子有两只轴承,故找中心时宜以高压转子为基准(高压转子依据油挡洼涡定位),从前到后找正整个轴系,且轴系的最终找中心应在投顶轴油的情况下进行。
2)用临时螺栓拉拢各对联轴器,使联轴器止口的凸面嵌入到凹面中去,联接联轴器使其两半接触面完全贴紧后,测量两联轴器圆周晃度应小于0.03mm,如不合格应进行调整。晃度合格后松开临时螺栓,用专用顶丝顶开两半联轴器脱开约0.5mm左右,此举是为了后面测量联轴器张口所用。接下来就是进行轴系找中心的主要工作:调整各联轴器的张口值。
3)如图2所示, 按照张口计算公式B=k·a/c调整各联轴器的张口值均小于0.03mm。(备注:B—轴承上下或左右需要的调整量,k—端面上下或左右张口值,a—联轴器端面到轴承之间的距离,c—联轴器直径)
4)联轴器联接
本机组的所有联轴器现场都不需要绞孔,联轴器螺栓的安装在整个轴系的找中心完成后进行,此时联轴器已经被临时螺栓联接(其直径较正式螺栓小1mm左右),为保证联接前联轴器的同心度,可在联轴器其中一个螺栓孔中装入特制的胀销进行定位,然后分多次安装每对对称的螺栓。穿入每对对称螺栓后,按照要求力矩的50%紧固后,投入顶轴油系统盘动转子测量对轮的同心度应小于0.03mm,否则要松开刚紧固的螺栓,调整同心度符合要求后再进行紧固。所有的螺栓安装完成后,再按照100%力矩要求紧固螺栓,最后测量检查同心度保证在0.03mm以内。注意螺栓最终的紧固程度应以螺栓的伸长量为依据。
2.4 高、中压汽
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