PCCP管芯自密实混凝土成型工艺研究.docVIP

　　PCCP管芯自密实混凝土成型工艺研究 刘 川 李世龙 （新疆国统管道股份有限公司） 摘 要：简介了自密实混凝土应用的历史，介绍了自密实混凝土在PCCP上应用的技术背景，总结了将自密实混凝土应用在PCCP上的技术难度，提出了自密实混凝土在PCCP上应用的技术方案和解决办法，总结自密实混凝土在PCCP上应用的优势。 .jyqkm以上、扩展度600mm以上时，仍无离析、泌水现象发生。 自密实混凝土与普通混凝土相比，施工时至少具有下述优势：(1)免去振捣工序，靠本身的自重成型密实，减少施工噪音，改善工人的工作环境和周围居民的居住环境；(2)解决了结构或构件中不易或无法进行振捣作业的部位（如钢筋过多过密、断面过深或过于复杂的部位）的混凝土成型密实的问题；(3)提高浇注速度、缩短施工工期；(4)节约人工；(5)提高混凝土的耐久性等。 高流态自密实混凝土在施工中表现出优良的工作性能，混凝土在浇注过程中无需振捣而完全依靠重力作用自由流淌并充分填充模板内的空间，混凝土硬化后，由于其具有密实填充的特点，较普通混凝土拥有更好的力学性能和耐久性能。 自密实混凝土技术从面世起即在日本及世界上其他国家和地区得到了较快的应用。据统计，仅从自密实混凝土在实验室配制成功后5年，即至1994年底，日本已有28家建筑公司掌握了自密实混凝土的技术，并用于实际工程中。与此同时，自密实混凝土在欧洲与北美也得到较广泛的应用，仅2005年，北欧的瑞典、挪威与荷兰的自密实混凝土用量就已分别达到该国混凝土总量的10%—15%。在美国，为了保证混凝土的浇注质量以确保钢筋混凝土的整体性，在钢筋密集和几何形状复杂的钢筋混凝土构件中也使用了一定量的以自流平为主要特征的自密实混凝土，但由于受工艺限制，仍强调需要适当的捣实以确保混凝土足够密实。 目前，国内外免振自密实混凝土主要集中用于大体积构筑物、钢筋密集、无法振捣的施工部位混凝土（预制）构件的生产。世界上绝大多数有关免振自密实混凝土的应用实例都是用于现浇结构，利用免振自密实混凝土制作预制构件、水泥混凝土制品的还不多。国内除少量预制构件、水泥混凝土制品厂因任务需要，使用自密实混凝土成型少量产品外，还没有采用自密实混凝土批量生产预制构件或水泥混凝土的报道。 鉴于自密实混凝土上述优良的材料性能，如将该技术应用于PCCP管芯成型工艺中，除能解决混凝土振动的噪音污染外，还可以达到节能降耗之目的，必将为企业带来良好的经济和社会效益；采用离心工艺的PCCPL型管道也可以采用立式浇注的方法进行管芯成型，同样可以降低管道的生产成本。由于本技术在行业中未有实施的先例，如能研发成功，必将在行业中引起_场技术革新，对行业技术水平的提升将起到积极的促进作用。 2技术难度 2.1将免振自密实混凝土与PCCP相结合存在较大的技术难度 (1)采用自密实混凝土取消了振动过程，采用现有工艺浇注管芯混凝土时，极可能导致混凝土在成型过程中由混凝土搅拌带入的空气排出不畅，容易导致混凝土表面产生较多气泡，影响最终产品的质量和应用效果。 (2) PCCP采用立式浇注的方法进行混凝土管芯成型，由于浇注高度高(浇注高度为单节管子长度5m或6m)，同时混凝土均匀下料时浇注宽度宽（浇注宽度为管周长），再加上管芯壁厚较小（浇注口较小），极易使混凝土拌和物浇注流动不通畅，极可能再次导致空气混入混凝土拌和物中，在没有振动器的情况下．混凝土中空气排气不畅，使混凝土管芯表面产生较多气泡，影响最终产品的质量和应用效果。 (3)免振自密实混凝土对高流动性与高稳定性的要求，决定了其流变性能必须控制在较窄范围，按照日本建筑学会规范《高流动性混凝土材料、配比、制造、施工指针》及《自密实混凝土应用技术规程》(CECS203: 2006)要求，浇注高度最大自由落下高度宜控制在5m以下，采用现有工艺浇注管芯混凝土时，由于混凝土采用高抛工艺浇注，容易使浇注的混凝土产生离散和离析等质量缺陷，因此对试验、生产中各种波动因素的控制要求更加严格。 所以，将自密实混凝土与PCCP两种技术有机结合，不是简单的技术转换，也不是两种技术的简单组合，而需要在机理、工艺及产品等多方面进行深入研究，并需要通过大量的生产性试验和实践应用才有可能取得实质性突破。 2.2该技术长期以来在混凝土管芯成型工艺上 一直未得到有效的突破 免振自密实混凝土在日本已经发展了将近20年，在美国、加拿大和瑞典、荷兰、法国、德国等欧洲国家也有十几年的发展历史。在自密实混凝土的研究发展过程中出现了多个流派，其中最主要的是日本Po）及浇注面（常用的公称直径小于3000mm的PCCP混凝土管芯浇注面一般在200mm