PLC液压控制系统在桥梁整体同步顶升中的应用.docVIP

　　PLC液压控制系统在桥梁整体同步顶升中的应用 辛崇升XINChong-sheng；卢忠梅LUZhong-mei；赵毅ZHAOYi （济南金曰公路工程有限公司，济南250061） （Jiacute;nanKingyueHighp;acute;nan250061，China） 摘要：新建桥梁与原有旧桥梁的对接如何进行，尤其是对刚投入使用不久的桥梁改造，应从经济、环保、交通、使用价值安全等多方面考虑。桥梁整体可靠程度将直接影响桥梁结构的安全度和耐久性，PLC液压控制系统能够有效解决桥梁上部结构在顶升、降落过程中同步位移的难题，保证桥梁的整体性。 Abstract:Forhoe,itshouldconsiderfrommanyaspects,suchastheeconomic,environmentalprotection,transportation,usevaluesafety.Thereliabilityofthecaneffectivelysolvethesynchronousdisplacementproblemsinjack-upandlandingofthebridgesuperstructureandensuretheintegrityofbridges. .jyqking；synchronousjackingofthem，在这方面，我国的施工技术工艺已达到国际先进水平。 1PLC液压控制系统介绍 计算机PLC液压控制桥梁整体多点位移同步顶升系统，是一项比较复杂的系统，其中应用到的技术较多，在实际作业过程中，需要融合多种技术，例如数字的传输和监控、液压传动控制、计算机数字信号的处理、机械设备的感应技术等，通过这些技术的综合运用，可以实现桥梁的安全安装。 在PLC液压控制桥梁位移同步顶升系统中，比较重要的环节就是，分析系统对计算机采集到的位移传感信号，进行科学准确的分析判断。 这个过程需要用到一些专业的计算机模块处理程序，通过对相关采集数据、图像的精确分析，科学确定系统的整体控制节奏，并将数字控制信号，传输到电磁阀组，在电子阀组以及相关感应器件的作用下，实现液压单元同步控制的目的。 在该系统中，液压控制阀组的功能要适应系统的整体功能要求，其构成部件主要为精密节流阀、溢流阀、电磁截止阀、液控单向阀等，在液压阀组工作时，通过高压油泵提供压力，然后高压油泵将压力油液输送到顶升单元，终端使用精密油压千斤顶作为液压作业单元完成系统的顶升作业。 2桥梁整体同步顶升施工工艺流程 桥梁整体同步顶升施工工艺流程见图1。 3顶升体系安装 3.1安装钢支撑 ①支撑系统采用直径609mm×壁厚16mm钢管支撑；安装过程中采用机械配合人工进行安装。 ②钢管支撑与原墩身间留5cm空隙，在顶升时用转换接头将直径609mm×壁厚16mm钢管支撑转换为直径500mm×壁厚16mm的钢支撑，保证后续墩身拆除及墩身混凝土接高施工方便。在安装钢支撑时要严格控制其垂直度不超过0.5%，以防止在顶升时出现倾斜失稳的情况。 3.2钢支撑加固 用槽钢焊接与桥台处的钢支撑连接成一个整体，并用型钢逐排逐列搭设剪刀撑，支撑体系连结成一个整体。（图2） 3.3纵、横向限位装置 ①在桥梁的两头设置横纵向的限位装置，避免桥梁在顶升过程中产生横向或者纵向的偏移。横向限位装置在低处端制作。 ②具体纵横向限位装置结构详见图3、4的桥梁纵、横向限位装置布置图。 3.4千斤顶布置及安装 3.4.1千斤顶布置 千斤顶的选用及布置由施工环境及设计图纸决定，并经过详细的受力验算，一般考虑结构自重偏差系数1.1及2倍的安全储备，保证顶升的施工顺利进行。 3.4.2千斤顶安装 ①千斤顶上设置钢板以分散集中力，在钢板上按照吊顶钢板四周槽口的位置焊接螺栓，利用螺栓将吊顶钢板固定在分散集中力钢板上。 在分散集中力钢板与吊顶钢板之间按照需要调整的坡度填塞楔形钢板，使吊顶钢板保证水平。 　　②在安装分散集中力钢板和分配梁时，因梁底可能有凹凸不平处，致使分散集中力钢板和分配梁无法和梁体完全紧贴接触，出现上述情况时，若缝隙小于5mm则采用楔形钢板填充塞实，若大于5mm则采用灌浆料或水泥浆填充补实。在安装分散集中力钢板时，由监控单位对梁底进行检测，如若出现空洞等情况，应按要求用环氧修补砂浆对梁底空洞处进行修补。 3.5顶升控制区域划分及液压系统布置 ①每个桥墩的单个墩柱上的千斤顶作为一组进行控制，每组千斤顶中心位置与梁底板间设置一个监控点。 ②每个监控点均设一台拉线传感器，精度为0.01mm。控制区域设置拉线传感器控制位移的同步性，根据桥梁的结构，位移同步精度控制在2mm。 ③拉线传感器上侧固定在梁体上，下侧固定在原墩台上，通过信号线将位移量传递到控制电脑上。拉线传感器量程为1000mm。 4顶升 4.1在正