第9章 MRP物料需求计划.ppt

华中科大管理学院陈荣秋马士华 生产运作管理Production Operations Management 华中科技大学管理学院 The School of Management，HUST 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma 第9章 MRP(Material Requirements Planning) 9.1 概述 9.2 MRP系统 9.3 MRP的扩展 9.1 概述 9.1.1 MRP的基本思想 9.1.2 MRP能够用在哪里 9.1.3 应用MRP的目的 9.1.1 MRP的基本思想 MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 工艺顺序 将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序 如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 9.1.1 MRP的基本思想（续） MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想 在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 9.1.2 MRP能够用在哪里 对流程式生产，自动化程度很高，生产过程中MRP作用不大原料供应上可采用MRP 主要用于加工装配式生产 批量生产 MTS,MTO,ATO 对复杂产品单件小批生产不太适合，提前期也难以确定 服务业，如餐饮也可利用 9.1.3 应用MRP的目的 使生产过程各环节相互衔接，使生产过程保持连续性 消除生产和库存的盲目性 消除过量生产和短缺并存的局面 9.1.2 独立需求和相关需求 9.2 MRP系统 9.2.1 MRP在生产经营系统中的地位和作用 9.2.2 MRP的输入 9.2.3 MRP的输出 9.2.4 MRP的处理过程 9.2.5 应用MRP系统需要考虑的问题 9.2 MRP系统（续） 9.2.1 MRP在生产经营活动中地位 9.2.1 MRP地位（续） 9.2.2 MRP的输入 产品出产计划(MPS) 产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量 9.2.2 MRP的输入（续） 产品出产计划 9.2.2 MRP的输入（续） 产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。  9.2 MRP的输入（续） 产品结构文件（Bill-of-Material） 9.2.2 MRP的输入（续） 按时段描述的产品结构（提前期） 9.2.2 MRP的输入（续） 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 9.2.2 MRP的输入（续） 库存状态文件 9.2 MRP系统（续） 库存状态文件 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。 9.2.2 MRP的输入（续） 9.2.3 MRP的输出 MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下： ⑴