乌江沙沱水电站人工砂石系统加工工艺与质量控制.docVIP

　　乌江沙沱水电站人工砂石系统加工工艺与质量控制 周志强 （中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳550008） 【摘要】简述了乌江沙沱水电站人工砂石料加工系统的设计规模、生产工艺流程、车间布置和设备配置情况；总结了砂石骨料的质量控制情况和质量统计数据，分析了质量控制的成果，探索了人工砂石加工系统质量控制的有效途径和方法。 .jyqk3，其中常态混凝土119.73万m3，碾压混凝土151.07万m3。 （2）人工砂石料加工系统布置在乌江沙沱水电站坝址左岸上游500m处，主要承担沙沱水电站主体工程和主要临建工程270.8万m3混凝土所需砂石料的生产任务。共需制备砂石骨料约635万ｔ，其中碎石413万ｔ，砂222万ｔ。砂石系统粗碎车间设计生产能力1500t/h，成品骨料生产能力1150t/h，其中成品碎石生产能力为748t/h（不含特大石），成品砂为402t/h。满足沙沱水电站高峰月浇注强度15万m3的骨料需求量。该系统于2007年4月投产运行，2013年12月完工拆除。 2. 系统生产工艺流程及布置 2.1系统生产工艺流程。 2.1.1系统工艺流程简述。 沙沱水电站砂石系统采用半干式制砂工艺进行流程设计。根据半干式制砂“以破代磨”的工艺技术特点，采用了“两端开路、中间闭路”的人工制砂破碎流程，即粗碎车间和超细碎车间（高速立轴式破碎机）采用开路生产，中碎车间和细碎车间采用闭路生产。各生产车间之间用运输皮带相连接。系统生产工艺流程见图1。 2.1.2系统各车间处理量。 为满足沙沱水电站大坝浇筑高峰期15万m3/月所需的砂石骨料，砂石系统的设计处理能力以高峰期需求量进行核算，砂石系统生产的源头是粗碎车间，以下是为满足生产要求计算的粗碎生产量。 加工系统高峰月成品骨料生产强度： Qmp= Qmc×A=15×104×2.2=330000(t/月) 式中：Qmp——成品骨料高峰月生产强度，t/月； Qmc——混凝土浇筑高峰月强度， Qmc =15万m3/月； A——每m3混凝土用骨料量，取2.2t/ m3。 加工系统小时成品骨料生产能力：Qhp=Qmp/(m×n)×C1 式中：Qhp——系统成品骨料小时生产能力，t/h； Qmp——系统月成品骨料生产强度，t/月； m——系统月工作天数，d；取25天 n——系统日工作小时数（按两班制），n=14小时。 C1——加工系统生产不均衡系数，取C1=1.2。 则：Qhp=330000/(25×14)×1.2=1131(t/h)，取值Qhp=1150(t/h) 粗碎车间处理能力Q=Qhp×C2 式中：Q——粗碎车间小时处理能力，t/h； C2——加工工艺流程及成品骨料输送损耗系数，取C2=1.28; 则Q=1150×1.28=1472(t/h)，取值Q=1500(t/h) 沙沱砂石系统自2007年4月投产以来，经多次系统整改后，生产量已完全达到设计要求，满足浇筑高峰期的砂石骨料需求量，各车间处理能力及各级成品骨料生产能力分别见表1、表2。 3. 系统生产工艺流程及布置 3.1由于本标合同只要求加工系统能生产特大石（120~80mm），而无生产强度要求，系统设计按能够生产四级配，主要生产三级配混凝土用骨料设计，故设计成品骨料生产能力1150t/h不含特大石生产能力。 3.2破碎工艺及设备选型。 系统破碎采用粗、中、细三段破碎工艺。粗碎开路，中碎、制砂与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。 （1）粗碎车间。 粗碎车间处理能力为1500t/h，车间选用3台NP1313型反击式破碎机和3台B13-56-2V型棒条式给料机，破碎机的设计排料口开度CSS=150mm，棒条式给料机的棒条间距b=150mm。车间处理最大进料粒径为800mm，系统控制料源粒径为≤750mm，设计工况下粗碎出料最大粒径250mm，破碎比i1=3.2。 粗碎破碎机生产参数见表3。 （2）中碎车间。 中碎车间处理能力为1100t/h，选用了NP1110型和NP1213型反击式破碎机各2台，设计排料口尺寸CSS=40mm，设计工况下车间的最大出料粒径为50mm，设计破碎比i2=5.0 。 中碎车间破碎机生产参数见表4。 （3）制砂车间。 为达到沙沱水电站大坝浇筑常态及碾压两种混凝土对成品砂石粉含量的不同要求，砂石系统采用4台PL9500低速制砂机和2台PL8500高速制砂机联合制砂。为此系统设置细碎及超细碎车间，满足不同生产要求。 A.细碎车间。 细碎车间处理能力为1000t/h，选用了4台PL9500SD型立轴式制砂机，设计设备线速度为65m/s。细碎车间设计工况下的进料粒径为3～40mm，出料成砂率为55% ；系统中采用立轴式制砂机低速与高速联合制砂的制砂生产工艺，低速制砂机（四台PL9