第一部分：绪论(新).ppt

曲线从①→②或①→④是改变了曲线的斜率； 对于曲线②输入从0到80%时，输出已从0到100%，量程变小了； 曲线④则是量程变大； 通过调整仪表的放大机构来调整曲线的斜率，完成量程迁移。 2、仪表的检定 为评定仪表的计量性能（精确度、灵敏度等），并确定其性能是否合格所进行的全部工作称检定，又称校验。 一般仪表的检定法：示值比较法和标准物质法。 1.7　仪表的质量指标 1）标准物质检定法 标准物质：指能提供某一种参数的标准量值的物质。 例：在某种标准条件下，纯金属固-液相平衡点（ 熔点）温度为恒定值而可作为温度检定的标准量。 一种标准物质一般只能提供一个标准量值。标准物质检定法：用被检定仪表去测标准物质提供的标准量以确定其性能的方法。 精确度较高，但操作复杂； 只能检定一个点； 适合于对精密仪器、标准器具的检定。 1.7　仪表的质量指标 2）示值比较检定法 示值比较检定法：该法用标准表对被检定仪表进行检定。被检表和标准表同时测同一被测量，把标准表的示值当成真值（约定真值），并进行比较以确定被检仪表的性能指标。 要求： 标准表的精确度要足够高，一般要求其允许误差应小于（1/3~1/10）被检表的允许误差； 检定时，应严格保证标准表与被检表测量的是同一参数值。 1.7　仪表的质量指标 1.5 热工检测系统简介 把以某个过程设备或过程系统为对象，由若干热工测量仪表、检测装置组合形成的总体就称为这个对象的热工检测系统。 考虑因素： 保证生产过程运行的安全性、经济性； 确保过程设备或过程系统正常工作； 便于运行人员监视与操作； 便于仪表本身的安装、维护与检修； 尽量节省热工检测设备的投资。 1.8 热工检测系统简介 通过设计工作来确定。主要内容： （1）确定被测参数的数目； （2）确定各仪表的显示方式和显示功能； （3）确定各仪表（装置）的安装地点； （4）确定何情况下需要配变送器并选择变送器； （5）绘制热工检测系统图、各种接线图、电缆图、导管图等； （6）确定表盘布置等。 热工检测系统图：在按生产流程展开的（不是按结构画的）过程设备或过程系统图上，用规定的图形与文字符号，以规定的方式标出热工检测所用的全部仪表、设备而形成的系统图。 反映热工检测系统的总体布局情况； 能具体反映出在过程对象上测哪些参数； 仪表与检测设备的配套情况； 测点的大致位置； 仪表的显示功能； 安装地点以及仪表； 设备的编号等。 1.8 热工检测系统简介 图 某锅炉燃烧系统热工检测系统简图（部分） 1.8 热工检测系统简介 1.6 仪表的防爆等级与标志 电气设备的防爆设计上一般采用两种方法 : 在结构上用隔离措施把电路和周围环境隔绝，使电路在正常工作时所产生的热量和在故障状态时形成的电火花及高温局限于密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易爆气体引燃。 从电路的能量上加以限制，使电路无论在正常工作时或是在发生开路、短路等故障状态下所产生的温度或电火花都不足以引燃易燃易爆气体。 1.9 仪表的防爆等级与标志 第一种方法主要在结构上加强了防范，称为“结构防爆”，采用这种技术措施的仪表称为“隔爆仪表”。 第二种方法主要是限制能量，从根本上排除发生灾害的可能性，称为“本质安全防爆”，采用这种技术措施的仪表称为“安全火花防爆仪表”。 根据国标GB3836.1《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》和GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，把危险场所分为三类： ① 具有甲烷易爆气体的煤矿井下为Ⅰ类； ② 具有各种易燃易爆气体的工业生产现场为Ⅱ类； ③ 具有易燃易爆粉尘的场所为Ⅲ类。 1.9 仪表的防爆等级与标志 对爆炸性危险区域又可进一步划分为区，规定如下： （1）气体或蒸汽爆炸性混合物的危险区域分为0区、1区和2区 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是暂时存在的爆炸性气体混合物的环境。 1.9 仪表的防爆等级与标志 （2）爆炸性粉尘环境危险区域分为10区和11区 10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境。 11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。 在统一的试验条件下，由同样的试验装置对各种易燃易爆气体和粉尘与空气的混合物进行试验，按易燃易爆的程度排列，可分为A、B、C三级，C级最易引爆，B级次之，A级更次之。 爆炸性气体与高温物体表面接触也可能自燃。因此把各种气体混合物按允许最高表面温度分为T1到T6组。