第三节 储存作业管理.ppt

第6章 物流配送中心作业管理 6.1 进货作业管理 6.2 搬运作业管理 6.3 储存作业管理 6.4 配货作业管理 6.5盘点作业管理 6.6退货作业管理 第三节 储存作业管理 一、储位管理 二、储存方式 三、储存作业安全管理 四、储存作业安全管理 五、储存作业组织 一、储位管理 （一）货位管理概念 （二）储位管理的目标 （三）储位管理中注意的问题 （四）商品储位策略 （五）储位编码 一、储位管理 （一）储位管理概念 储位管理，就是根据一定的原则，将入库商品合理、科学地分配仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率。 它包含以下几个方面的内容 ◆ 根据每一项商品不同的出货量，选择合适的保管设备，并决定摆放布局； ◆ 对保管设备编定货位号(编号)； ◆ 在充分考虑不同商品的出货频率的前提下决定保管位置； ◆ 将作业指示按照货位编号的顺序变换排列，用于检索出空的货位这样的一套系统。在这种货位管理系统中，有预先确定不同商品的保管收藏位置的“固定货位”和过后再将保管的商品进行录入的“自由货位”。 一、储位管理 （二）储位管理的目标 1．空间利用的最大化 2．劳动力和设备的有效使用 3．能随时存取 4．货品的有效移动 5．有效的保护好商品的数量和质量 6．维护良好的储存环境 （三）储位管理中注意的问题 P169-170 （四）商品储位策略 定位储放 随机储放 分类储放 分类随机储放 共用储放 定位储放——每一货品都有固定储位，货品不能互用储位。 随机储放——货物的储存位置是随机指定的，而且可经常改变 分类储放——所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位 分类随机储放——每一类货品有固定存放的储区，但在各类的储区内，货品随机储放 共同储放——在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同储位的方式 定位储放 每一货品都有固定储位，货品不能互用储位 选用定位储放的原因： 储区安排考虑了物品尺寸及重量 储存条件对货品储存非常重要 储区能被记忆，容易提取 定位储放的优点 员工熟悉货品储位,提高工作效率 储位可按周转率(畅销程度)大小安排，以缩短出入库搬运距离。 可针对货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小 缺点：储位必须按各项货品的最大在库量设计，库容利用率低 定位存放的适用范围 定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却需要较多的储存空间。此策略较适用于厂房空间大、多种少量商品的储放等情况。 随机储放 任何货品可以存放在任何位置，并且经常改变 优点：由于储位可共用，库容利用率较高 缺点： 查找货物困难 周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险 随机储放 随机储放与定位储放比较，可增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。 适用于：厂房空间有限，需尽量利用储存空间；种类少或体积较大的货品。 分类储放 每一类货品都有固定存放的位置，不能放到其他类的存放区域。同一类内部又按一定的法则来指派储位。 通常按产品的相关性、流动性、尺寸、重量、特性来分类 分类储放 优点 具有定位储放的各项优点 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理 缺点： 库容利用率低 分类随机储放 每一类货品有固定存放的储区，但在各类的储区内，货品随机储放 调和了分类储放和随机储放的优缺点 库容利用率比分类储放高 查找比随机储放容易 共用储放 货物在不同的时间共用相同的储位 节约库容，节省搬运 但要求进出库必须有很强的计划性 储位指派原则 与随机储存、共用储存策略相配合的指派法则 靠近出口法则：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上 与定位储存分类(随机)储存策略相配合 以周转率为基础的法则 如果进货口与出货口不相邻时，则分别统计各种货物的进仓次数和出仓次数，再确定货物位置 与定位储存分类(随机)储存策略相配合 物品相关性法则 利用历史订单数据分析那些物品经常被同时订购，将他们储位相邻，可减短提取路程 物品同一性法则 同一物品只有一个储放地点 提高员工熟悉程度，方便管理 与定位储存分类(随机)储存策略相配合 物品类似性法则 将类似物品比邻保管，方便管理盘点 物品互补性法则 互补性高的物品应比邻存放，以便缺料时可迅速以另一品项来替代。 物品相容性法则 相容性低的物品绝不可比邻存放 与定位储存分类(随机)储存策略相配合 产品特性法则 根据产品尺寸、重量、湿度温度要求、其他储存特性指派储位 （五）储位编码 （一）储位编码的作用