气分装置事故判断和处理.doc

气分装置事故判断与处理 概述 事故处理原则 装置紧急停工 事故处理预案 有效预防事故 确保安全生产 一.概 述 气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。 要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。要熟练掌握技能，勤于事故演练。 二.事故处理原则 气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。 (1加强沟通，周密组织、沉着冷静 生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。 (2保证人身安全、设备安全，控制事故发展 控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。 (3不同性质事故处理的原则 一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施： 对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。 对局部可以控制的事故，装置可以采取维持生产、降量、停止进料循环、部分塔停工等方式，待事故处理完毕后及时恢复生产。 (4事故处理要避免二次事故 装置发生事故紧急停工时，应采取有效措施进行相应处理，避免发生重大污染事故或引发次生事故。 三.装置紧急停工 1 采取紧急停工措施的前提 （1由于装置发生严重跑冒、火灾、爆炸等事故，危及装置生产和安全时，应紧急停车。立即对发生事故的设备区域进行紧急隔离，先停发生事故的部分，再停其他部分。 （2长时间停电、停水、停汽、停风、无法维持生产而紧急停车。应先停止各重沸器加热蒸汽，防止超温超压然后按着轻重缓急停止其他部分。 （3主要设备故障无法维持正常生产，且短时间内无法修复。 （4临近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。 2.紧急停工处理原则 紧急停工时，切断进料，切断热源。采取果断措施控制局部事态发展，有瓦斯泄漏时，要布置好界区警戒。 3.紧急停工目的 装置紧急停工是指由于发生严重危害到安全生产的情况，需要将装置在最短时间内安全停运，并根据情况外送液态烃物料，防止事态继续扩散，达到安全稳定状态，为事故处理提供可靠条件。紧急停工首先考虑防止事故点事态扩大，确保事故点所在系统迅速降温降压，切断事故点危害介质来源。 3.1紧急停工处理步骤 通知来料单位切断进气体分馏装置进料，并关闭装置进料阀 （1）首先利用调节阀快速隔离事故部分，切断各加热器热源。 （2）尽可能首先降低发生事故部位的温度、压力，事故部位用蒸汽掩护或灭火，迅速切断与事故部位相连的管线、设备的阀门，退净事故部位设备及管线存料，抑制事故的发展蔓延。 （3）切断各塔进料，防止互窜。 （4）及时联系罐区停止合格产品出装置。 （5）防止各设备超压、超温。 （6）根据压力温度情况，各塔系统可通过回流罐顶的放高压瓦斯系统进行泄压。紧急情况下，直接经过安全阀副线排放低压瓦斯系统降压。 （7）按事故发生的严重程度，作出局部或全面停工处理。 四. 事故处理预案 第一题. 丙烯塔底抽出线法兰垫片坏，液化气大量泄漏处理方案 第二题. 容器法兰垫坏、液化气大量外泄处理方案 第三题. 重沸器大盖漏处理方案 第四题. 丙烯塔回流泵两台全坏事故的处理方案 第五题. 气分装置停净化风处理方案 第六题. 气分装置停循环水处理方案 第七题. 气分装置原料泵两台全坏处理方案 第八题. 气分装置停软化水处理方案 第九题. 管线断裂导致液化气大量泄漏事故的处理方案 第十题. 气分装置长时间停电事故的处理方案 第十一题. 气分装置停汽事故处理方案 第十二题. DCS掉电事故处理方案 第一题丙烯塔底抽出线法兰垫片坏，液化气大