第二小组--提高装载皮带堆煤保护准确度(提升队).ppt

提高装载皮带堆煤保护准确度 单 位：济三煤矿提升队 小组名称：提升队第二QC小组 发 布 人：廉鲁炜 QC小组概况 一、课题选择 理由二：根据2008年装载影响生产时间统计，因堆煤保护误动作造成的生产影响达 6.5小时之多。 二、现状调查 目前在用的堆煤保护传感器采用长臂式结构，长臂悬挂在定量仓的上仓口位置，皮带机头的下方靠里侧，传感器本体采用水银开关密封在传感器外壳中。 长臂式结构的不足 1、长臂式结构因其长臂采用质量较重的角铁制作，动作比较笨重，灵敏度不高。 2、现在这种结构的堆煤保护安装在皮带机头以下，定量仓上仓口，而这正式淋水较大、煤尘较多的环境。恶劣的环境造成堆煤保护的精确度大为降低。 三、设定目标 五、确定要因 五、确定要因 五、确定要因 五、确定要因 五、确定要因 五、确定要因 五、确定要因 五、确定要因 六、制定对策 六、制定对策 七、对策实施 实施一：准备跑偏保护用微动开关 结合结构设计需要，我们打算采用一种微动开关，自带一对常开常闭触点。由于煤矿井下电气设备要求必需三证齐全，防爆要求较高，几种开关对比后我们选择了目前在井下大量使用的皮带跑偏传感器作为本体。 七、对策实施 实施二：加工微动开关外壳 由于定量仓一层震动大、煤尘多，为进一步保护微动开关的动作可靠程度，专门设计制作一种保护用壳体，使微动开关能抵抗较强的震动、煤尘多的恶劣环境。 此项工作由小组设计图纸尺寸，委托我矿机长加工车间进行制作，材质选用不锈钢材料，以增强防锈蚀能力。 七、对策实施 实施三： 保护试验过于频繁也是造成使用寿命降低，开关误动作的原因。频繁的试验对于开关本身冲击是很大的，在确保安全可靠的前提下，有效的降低试验频率，对于保护开关、延长其使用寿命有着积极的作用。参照《煤炭安全规程》我们把试验次数定在每一天一次。 八、效果检查 八、效果检查 九、巩固措施 为巩固本次活动成果，特制定措施如下： 一、继续加工制作一批改造用的传感器开关以做备用，增加设备备件库存。 二、加强现场巡检力度，提高巡检质量。 三、对各保护的试验方法汇集成册，并组织职工加强学习。 十、总结回顾 本次活动，提高了装载皮带堆煤保护的准确度 ，有效保障了主井提升系统的安全。通过对传感器的选型与设计，分析查找要因，并制定了相应的对策，通过积极的工作，最终实现了课题目标。说明我们利用掌握QC的知识来解决实际问题的能力得到了加强。 十一、今后打算 新的堆煤保护传感器的结构设计，创造性的解决了制约原煤提升系统安全运行的瓶颈，收到了预期的效果。今后，我们要在现有的基础上，进一步巩固成绩，虚心学习，充分利用QC方法，对提升系统进一步加强管理，为矿井的安全生产贡献我们的力量。 谢谢大家！ * * 组员 皮带司机 40 男 董得胜 组员 电工班长 35 男 冯刚 组员 电工班长 45 男 张元华 组员 副队长 32 男 刘楷 组长 技术员 28 男 廉鲁炜 小组职务 工种职称 年龄 性别 姓名 100% 出勤率 2009年1月-11月 活动时间 20次 活动次数 5人 小组人数 现场型 小组类型 提升队电气小组 小组名称 理由一：提升机不允许超载荷运行，超载即为安全事故。因此要求堆煤保护必须动作可靠。 19次 2次 2次 3次 0次 3次 1次 1次 2次 3次 2次 误动作次数 累计 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 月份 19次 2次 2次 3次 0次 3次 1次 1次 2次 3次 2次 误动作次数 累计 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 月份 主井装载故障记录统计经过分类汇总后我们发现，目前因堆煤保护传感器故障造成的生产影响在平均每月两次，根据前期对现场状况的调研分析以及现有的技术装备，并在广泛听取小组各成员意见的基础上。初步设定此次活动目标，力争使该类故障控制在2次/每季度。 QC小组在充分调查的基础上，采用因果分析法，从人、机、料、法、环、五个方面找出影响因素，加强现场管理。 试验方法不当 记录不详细 业务不熟练 备件不充分 保护试验制度不完善 煤尘多 长臂不可靠 水银开关密封不良 材料计划不周全 环境震动严重 淋水大 长臂笨重 46 33.3% 3 9 平均分 及格率 及格人数 参加人数 5月7日，在对装载9名岗位人员的测评中，发现人员对装载设备应知应会的掌握程度有比较大的差距 确认过程 是 现场考试 现场验证 提升队 会议室 2009.5 刘楷 培训效果差 是否要因 确定方式 调查地点 调查时间 调查人员 末端因素 确认一：培训效果差