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精益生产现场管理 讲师：李庆远 问题一：何为精益生产方式？　　　　它的优点为何？ 一、精益生产方式 Lean -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 通过精益生产可以实现 生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商 　　　　 　　　与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品 精益生产之特点 1、拉动式﹙Pull﹚准时化生产﹙Just In Time﹚ 2、全面质量管理 3、团队工作法﹙Teamwork﹚ 4、并行工程﹙Concurrent Engineering﹚ .在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 实施精益生产的六要素 1、实施精益生产的基础－通过5S活动来提升现场管理水平 2、准时化生产－JIT生产系统 3、方法研究IE 4、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6Q质量管理原则 5、可视化管理 6、不断追求完善 JIT 生 产 体 系 架 构 　　　 　　　　　 工业工程(Industrial Engineering）　IE的定义 　　是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 　　　 　　当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标。 　　它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。 　快　准　全　　反馈﹙钱、性能、质量、规格、价格、处理等﹚　　 汇总 分析 　　人财物　　　　　　　　　　　　能源　　　　　多　好　低　　市场 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　产品　　用户 　　　少 　　　　　　　　　　　输入　　　生产过程　　　输出　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　损失　　　　　　　　服务 　　准　　　　　　　　　　　　　　　　　少　　　　　快　　好 决策　　　　　　　　　　　　　快　　好　　低 　　　　　　　　　　　　　　　　　狭义IE 研究开发　　供　　　　　　　　　　　产　　　　　　　　　　　销 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　广义IE　 作业效率定义 　　　 效率＝ 作业效率＝产量×标准工时÷投入工时 　　　　＝实际产量÷标准产量 　　　　＝标准作业时间÷实际作业时间 其它相关效率计算方法 1、运转率＝净时间÷运转可能的总时间 2、故障率＝故障次数÷运转总时间 3、拉平衡效率＝工序时间总和÷﹙最长工序时间×人员数﹚ 4、不良率＝不良个数÷生产个数 提高效率的对象 1、人：直接／间接作业人员、管理者。 2、设备：机械、工装夹具、厂房。 3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、　　　　管理者。 4、材料：直接／间接材料、水电气。 　　　 　　　　 三、工作研究（一）　　　——方法研究 　　　问题三： 　　你是否认真研究过贵司的生产流程？ 　　你认为它们是最合理的吗？ 宏观流程分析－　　　整个制程全盘考虑 ·工程的分割、顺序、配置合适否？ ·作业是否多余或重复？ ·搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长？ 　进而改善工作程序、方法，增加新作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。 纵观流程分析－从某工作站、作业者操作方式考虑 1、人机程序图 2、多动作程序图 3、操作人程序图 流程分析的符号 　　　 工程分析表制作﹙宁可细，不可粗﹚ 搬运距离（M）　单位时间（M）　2112机底横架（4） 　　　　　　　　　　　　　　　　8尺长角钢