全集成DCS控制系统在PVC化工行业应用.doc

全集成DCS控制系统在PVC化工行业应用随着DCS系统技术不断进步和我公司多套DCS、PLC系统的成功投运，DCS控制系统不再局限于某单位工序控制，实现相关装置集中控制已成为现代新型工业化的发展方向，青海盐湖工业股份有限公司化工分公司PVC一车间采用全集成控制系统成功地实现PVC化工装置、公用工程和成套设备集中控制，系统集成度高、自动化程度高、联锁水平高。Honeywell PKS系统自2009年10月运行以来，系统运行稳定、可靠、操作简便、人员少、后期DCS系统运行维护成本低。 一、DCS系统概述 DCS主要包括过程控制装置、数据采集装置、人机接口装置、监控计算机、通讯系统五部分组成。它是集计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术的结合，是完成过程控制，过程管理的现代化设备。本装置DCS系统配置主要采用：冗余服务器、冗余控制器、冗余控制网络以及冗余电源的模式，实现了对过程数据的高性能采集、控制和监视。 PVC和VCM装置的DCS控制系统选用的是美国Honeywell公司生产的PKS R210系统。两个装置的DCS控制系统分别设有PVC、VCM装置中心控制室，其中PVC装置有7台操作站、VCM装置有6台操作站。通过DCS对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警，装置的主要操作参数均引入控制室，通过DCS控制系统对生产过程进行实时控制，完成数据采集、信息处理、过程控制、安全报警等系统功能。为了便于操作员更好的对本装置生产过程进行监控，对一些关键控制参数分别设置了高高报警、低低报警、高报警、低报警四级报警。以便提醒操作员对生产过程进行有效控制和及时处理。 二、系统组成及功能 1.工程师站 工程师站主要用来实现对本装置系统进行实时管理、系统组态、以及日常维护。同时采集控制站实时数量，历史存储、报警事件记录等。 2.操作员站 操作员站是最重要的人机交互界面，主要用于对生产现场的监视、控制、操作和管理。 三、使用方法 1.操作员职责 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 系统授权运行参数的更改。 维持控制室秩序、爱护设备，文明操作，保持清洁，防灰防水。 2.系统异常情况处理 DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)，手自动切换无法操作等情况，应联系仪表进行维护。同时立即到现场操作。 出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。 出现阀门等执行机构故障现象，应改为现场操作。 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。 DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。 其他异常情况请参照岗位操作规程执行。 3.报警处理 工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音。 4.检测控制点 包括温度、压力、液位、搅拌电流检测、及冷却水调节阀、热水、回水开关阀控制等。检测控制点与现场仪表一一对应。计算机控制系统能否正常工作与这些检测控制点密切相关。 5.系统网络 信息网络用途：实现操作员站与工程师站的互连 特性：采用 TCP/IP 以太网；传输速率 100Mbps；采用五类双绞线 监控网络用途：实现工程师站与 C200 控制器的互连 特性：采用 Control Net 网络；传输速率 5MB/s；采用屏蔽同轴电缆 I/O 网络用途：实现 C200 控制器与过程 I/O 模件以及过程 I/O 与现场设备的互连 特性：采用专用的 PM I/O 专用电缆 在本系统中，大多数网络（过程I/O与现场设备采用单连接）采用可靠性高的双冗余结构，这可以保证在任何一条网络发生故障中断的情况下不影响系统通讯，大大提高系统的可靠性。 6.C200 过程控制器 功能说明：过程控制器完成下列功能：I/O 处理，RS232/RS485(Modbus)通讯，数据采集、模拟控制、批量控制、顺序控制。另外控制站还可以具有复杂控制功能，如 PID 参数自整定，模糊控制和先进控制功能。 控制器完成全部的监测调节和顺序控制功能，包括：温度、压力、流量、液位的监视、PID的调节和各种复杂调节、各种阀门的开关、各种泵的起停顺序控制、各种设备运行状态的监视及联锁保护等。 7.模块的功能特点及技术指标 本系统 I/O 子系统采用了具备最高可用性及鲁棒性的过程管