培训教材20：汽车线通用作业指导书.docxVIP

常熟明吉电气有限公司 作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/221、操作规程1.1.准备待加工产品的工艺资料和工序流程卡、生产作业记录。 1.2.了解作业内容及工艺流程卡，核对工艺卡和流程卡与加工产品的一致性。1.2.启动下线机电源，了解下料机是否正常。1.3.按工艺流程卡上的要求设定加工数值。1.4.确认首件，全项合格后批量生产。1.5.经自检确认无误后，用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，然后转入下道工序。2、技术条件2.1.下完的导线按工艺要求打捆，长度≥800mm导线挂在物料车架上；长度800mm导线放在物料车斗里。2.2.下好的导线一定要理顺理齐挂放在物料车上，在挂放导线时要求导线离地150mm并将剥线头放入车斗内，以免造成剥线头损伤。2.3.每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。2.4.操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。3、检验要求序号检验项目检 验 内 容检验方法检验设备1剥皮尺寸剥皮尺寸公差为±0.5mm尺寸测量游标卡尺(0.02mm)2下线尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸测量钢卷尺(1mm)1000±51000~2000±72000~4000±104000±153外 观导线端面斜度不得大于200，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。目 测4性 能导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象；导线绝缘皮的切面不得成锯齿形，不得将芯线剥断和损伤导线绝缘层。目 测5剥皮尺寸剥皮尺寸公差为±0.3mm尺寸测量游标卡尺(0.02mm) 常熟明吉电气有限公司 作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/224、管理及控制方法、异常处理管理点判断基准管理方法异常处理确认单位、时间确认方法记录表单导线的线径、线色下线卡片每张下线卡片、开机作业前下线卡片、导线实物、导线合格标签，三者对照下线作业记录通知班长导线长度1、首件：每张下线卡片、开机作业前、设备 故障修复后、换导线，测量一根。2、中检：单张下线卡片单批生产半数时， 测量一根。3、末件：单张下线卡片单批生产完成时， 测量一根。直尺、卷尺测量通知班长或维修人员剥皮长度下线品质绝缘皮破损下线检查标准全数自检目视断铜丝剥皮切口不平齐绝缘皮残留剥皮不良芯线突出芯线乱芯线长度不一半剥尺寸短 常熟明吉电气有限公司 作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/225、下料导线股数允许的损伤范围股线根数普通导线允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数带屏蔽层的电线导体损伤允许值＜7007-151116-253326-404441-6055615％5％注1：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许损伤；注2：对于有镀层的导线，未露出金属基材的不当作损伤；注3：16芯或16芯以上导线允许有5％的芯线有割断或漏割现象（7芯线不允许）；注4：一旦有芯线割断的情况,应停机调修下线机；注5：任何突起的芯线不能影响后道工序的操作，如模压成形，缠绕或插接。注6： 6.1.在搬运导线时，请注意用双手搬运，以防单手搬运时导线滑落造成手脚受伤； 6.2.设备在运行时，手不要接触前后两端的送线轮及中间部位的切刀，以防伤手； 6.3.在设备故障时，请不要自行拆卸维修，应立即通知维修人员进行专业维修保养； 6.4.设备在不运行时请关闭电源并做好5S。 常熟明吉电气有限公司 作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/226、标准作业直观图 图1 图2●绝缘层和芯线切口必须平整刮伤：轻度刮痕或压痕，属于表面损伤●剥头区无绝缘材料残留割断：严重损伤货切断●裁线长度和剥头区的最短长度需符合工艺卡片要求漏线：芯线缺损或漏出●道题铜线无刮伤、割断、露铜等 常熟明吉电气有限公司 作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/227、不符合标准直观图图1、芯线切口不平齐，成斜面 图2、芯线或绝缘层切口不平齐，成斜面 图3、仅0.35MM2导线允许有芯线突出 图4、在剥头区有细条或薄片的绝缘材料残留图5、芯线有轻度的刮伤 图6、芯线有轻度的压伤 图7、包锡芯线刮伤（露铜）图8、有部分绝缘材料留在剥头区