第四章 塑料注射成型.ppt

第四章 塑料注射成型 七、注射机的基本结构 1.注射系统 （3）柱塞和分流梭 仅限于柱塞式注射机，柱塞式注射机料筒内最重要部件。 柱塞作用：将注射油缸的压力传给塑料并使熔料注射入模具。 柱塞式注射机注射过程 3.液压系统 保证注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序准确而又有效地进行工作而设置的动力和控制系统。 主要有电动机、油泵、管道、各类阀件和其它液压元件以及电器控制箱等。 一、塑料注射工艺过程 （一）塑化过程 塑料在料筒内加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 受热情况 塑化取决于 受到的剪切作用 温度—是塑料形变、熔融、塑化的必要条件 剪切作用—强化了混合和塑化 对塑料塑化的要求： 塑料在进入模腔之前要充分塑化，即要达到规定的温度； 熔体各点温度尽量均匀一致 ； 热分解物的含量应尽可能少。 这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制以及注塑机塑化装置的结构密切相关。 （二）、充模和冷却过程 塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流入型腔而获得型样的过程。 1、流动阻力 料筒 喷嘴 熔体的外摩擦 + 熔体内部摩擦 浇注系统 型腔 同时还需要对熔体进行压实，所以需要很高的注射压力。 2.流动情况 不论何种注射机，塑料进入型腔内的流动情况可分为四个阶段：充模、保压、倒流和冻结后的冷却阶段。 （1）充模阶段 塑料熔体开始快速注入模腔，模具内压力上升至时间t1时，型腔被充满，模腔内压达到最大值。 （2）保压阶段 塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，柱塞或螺杆需保持对塑料的压力，使模腔中的塑料进一步得到压实，同时料筒内的熔体会向模腔中继续流入以补足因塑料冷却收缩而留出的空隙。 （3）倒流阶段 柱塞和螺杆开始后退，作用在模腔的压力随之消失，这时模腔内的压力要高于浇道内的压力，尚未冻结的塑料熔体就会从模腔倒流入浇道并导致模腔内压力迅速下降。 （4）冻结后的冷却阶段 外部作用的压力已经消失，模腔内仍可能保持一定的压力，但随着模内塑料进一步冷却，温度和压力逐渐下降。 二、塑料注射机的主要技术参数 ①注射量:质量法和体积法 ②注射压力：注意注射压力与加工物料相对应 ③注射速度、注射速率和注射时间 ④塑化能力 ⑤合模力（锁模力） ⑥合模装置的基本尺寸 1.（额定）注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞 作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注 射量（即额定注射量）。 注射量的表示方法 表示法一（质量法——克数）： 以PS为标准，用注射出熔料的质量表示。 例：500g注射机表示该机一次可成型500g的PS制品；如果注射其他塑料则应按密度进行换算。 表示法二（容积法）： 用注射出熔料的体积(cm3)表示。 2、注射压力 定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa 。 最高注射压力（额定注射压力）：注射机能达到的最大压力。 实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。 3.注射速度、注射速率和注射时间 注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论 容量； 注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时 间。 注射速度、注射速率的计算式 4.塑化能力 定义:注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以 PS为准) ； 要求:规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。 5.合模力 定义： 注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力 6.合模装置的基本尺寸 模板尺寸 拉杆间距 模板最大开距 动模板行程 模具厚度 第二节 塑料注射成型工艺 二、注射成型过程 1、加料塑化 柱塞式注射机—塑料粒子加入到料筒中，经料筒的外加热逐渐变为熔体，加料和塑化是分开的。 移动螺杆式注射机—螺杆在旋转同