75t／h循环流化床锅炉运行和控制.doc

75t/h循环流化床锅炉的运行和控制 孟庆森，宗华 (山东郯化集团有限责任公司，山东276100)  ??????? 摘? 要 提供了一个循环流化床锅炉稳定运行的实例，对水汽系统、燃烧系统等进行了详细的介绍，最后还对负荷调节、床温调节等问题进行了探讨。 关键词 循环流化床锅炉 CFB 负荷调节 　 1 前言 山东恒通化工股份有限公司热电三期工程采用济南锅炉厂的3台75t/h循环流化床锅炉，于2000年7月5日点火投运，负荷从40%逐步提高，7月8日达到了满负荷(75t/h)运行，一直在锅炉的额定负荷下稳定运行。 锅炉的型号：YG-75/3.82-M1，额定蒸发量：75t/h，额定蒸汽压力：3.82MPa，额定蒸汽温度：450℃，给水温度：150℃，设计燃料：Qydw=12669kJ/kg，热效率：≥85%，燃料消耗量：18832kg/h，炉膛横截面积：5.29×3.17m2(φ60×5无缝管160根)，排烟温度：150℃，一、二次风比例：1：1。 2 水汽系统流程 ??? 锅炉给水由总管引出后，经孔板流量计，接到7米平台，分为三路。一路为DN50调节阀，锅炉在小负荷下运行或点火时，由计算机手动操作(软手动)。另一路为DN100×80调节阀，在锅炉正常运行时，可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制(也可由计算机作软手动操作，进行人工控制)。按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器，然后进入锅筒，锅筒的下降管将炉水引至下联箱，在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化，再由上联箱汇集引入汽包。汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃，低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定，后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱，经高温过热后达到450℃，进入高过出口集箱，再经出口管，弯管流量计，送到蒸汽母管。 ??? 锅炉给水的第三路为DN50的截止阀引出减温水，送到炉顶后，通过两个调节阀控制前后两组减温器，其减温方式为喷水减温。 ??? 从以上流程叙述可以看出，若锅炉无排污，无泄漏，锅炉的给水和供汽量应是相等的。经过近10天的运行统计(后面有表)，锅炉产汽较给水低1.7%左右。这对于两套(水、汽)流量测量系统来说是在其误差范围之内的。 3 燃烧系统与点火 ??? 锅炉的给煤由三台螺旋给煤机(φ325×10)按照给定的转速(也可由负荷调节给出一个自调动信号来控制)将煤送入燃烧室。燃烧室底部是水冷布风板，布风板面积为4.23×2.03m2。布风板上均匀布置了551个风帽，以及3个ф159×10的排渣口。预热后的一次风通过风帽送入炉膛，使炉料在较高的流化风速下燃烧。床温的工艺指标为850～950℃(锅炉厂的设计参数为800～900℃)。实际运行中床温都在1000℃左右。按比例，二次风约占总空气量的50%。二次风预热后的温度也是150℃。经21个喷咀进入炉膛。其结构是上、中、下三层布置，7组共21个喷咀。二次风的作用是补充燃烧所需的氧气，以及加强掺混。含灰烟气在炉膛出口分左右两路进入两个旋风分离器。被分离下的颗粒经返料器的“U”形阀返回炉膛循环再燃。离开旋风分离器的烟气经高温过热器、低温过热器进入尾部烟道，再依次经过省煤器、二次风预热器、一次风预热器，到达电除尘器。在电除尘器中99.5%以上的烟尘被除去，符合环保要求的烟气被引风机送入120米高的烟囱，排入大气。 ??? 燃烧系统各设备运行状况见表1。 ???????????????????????????????????????????????????????????? ?????从表1中可看出各设备都还有一定的余量，尤其是给煤机的余量最大。一、二次风的风量虽已达到了设备的额定值，但其风压还可提高，电动机的电流只是额定电流的2/3，所以设备潜力还是有的。但是燃烧的强度却远远的超出了设计值。如床温已到1000℃，炉膛出口温度达到了970℃。减温器后的蒸汽温度为253℃，与3.9MPa的饱和蒸汽温度(249℃)差不多，锅炉能否提高到110%的负荷，达到82t/h以上，有待试验研究。 ??? 下面是几个相关参数的对比分析，见表2。 ???? 锅炉的点火：锅炉后侧设2支点火油枪，采用床下点火。“0”号轻柴油在鼓风室内充分燃烧后，其热量随一次风通过风帽进入床层，将炉料加热。点火过程中，一要注意防止灭火，灭火后必须及时停油，将油气抽净，才能重新点火，否则易发生爆炸。二是鼓风机风量适当小一点，以满足炉料能够均匀流化为标准，同时保证风室温度＜70