管道试压方案-工艺管道.doc

泰州东联化工有限公司 泰州滨江项目 管道试压方案 编制： 审核： HSE： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司 二零一三年十一月二十五日 目 录 第一章 编制目的及依据 3 第二章试压原则、程序 3 第三章 劳动力计划及试压用材 7 第四章 试压盲板计算及参数 8 第五章 管道强度试验 9 第六章 质量保证措施 10 第七章 HSE技术措施 12 第一章 编制目的及依据 1.1 编制说明 *******项目，由公司投资，公司。 试压原则、程序 标准法兰公称直径 Kg/cm2 MPa ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥450 ≤4 0.41 6.4 6.4 6.4 10 12.7 12.7 12.7 12.7 13 6 0.61 10 1.02 12.9 12.9 14 2.3 试验范围的确定 2.3.1 按试压包要求做系统和区域液压试验。 2.3.2 试压范围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。 2.4 压力试验 2.4.1液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。 2.4.2 液体压力试验压力为设计压力的1.5倍。 2.4.3 液体压力试验时，安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.6级。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 2.4.4试压供水 a.水源：取河水进行试压 b.试压供水，在试压供水之前，施工单位要清理临时上水管内的杂物残留 c．供水过程中，放空阀要保持打开状态（在管道最高点），为了保证管内的空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后，关上放空阀，然后开始试压。 在盲板处，装1个放空阀，1个排水阀门。具体装置看下图： 2.4.5 应分级缓慢升压，达到试验压力后，停压10min，然后缓慢降至设计压力，压力降至设计压力时停压30min.，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 2.4.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。在把管内的水完全排出来之后才可以处理缺陷。缺陷消除后应重新试验. 2.4.7 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。试压后，用水泵排水。 2.4.8 管道系统试压完毕，应及时准备系统吹洗工作。 2.4.9 管道试压，，系统复位。试压程序图 2.5试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置1 块。系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试压压力应以最高点的压力为准； 2.5.2检查试压系统内所有阀门是否满足系统试压压力要求，保证试压压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力； 试压前共检 由及对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容： 核对管线是否按管道轴图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠泄压排放 1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。 .2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。 .3试压压力值见附表5。 2.6.4管道试压系统的复位 .6.4.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。 .6.4.2泄压完成后，。 .试压的签字确认 .1对试压合格的管段及系统，各方人员应及时共同签字确认； .2试压记录应及时整理，并交相关部门确认； .3试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试压的管线，应单独进行试压并及时签字确认； 序号 工 种 人 数 1 2 施工经理 3 总工程师 1 4 技术员 5 质量员 6 安全员 1 7 管工 8 辅工 9 电焊工 起重 电工 M2 7 7 钢板 14mm M2 6 8 钢板 16mm M2 2 9 无缝钢管 φ32 m 320 10 无缝钢管 Φ50 m 500 11 石棉板 M2 6 12 梅花、开口扳手 17～27 套 10 每种 13 专用液压扳手 套 2 第四章 试压盲板计算及参数 4.1 试压盲板计算 4.1.1按《钢制压力容器》GB151进行计算，盲板厚度公式计算如下： δmin=DG ×√KPc/[σ]tφ δmin－盲板计算厚度（mm） DG－垫片压紧力作用中心圆直径（mm） Pc－设计压力（MPa） K－结构特征