精益改善小结及IE未来规划.ppt

技术部IE组2013年工作总结及未来规划参与部门:技术部，生产四课    制定日期：2013-7-25 制定人：柯勇 目录 * 一.背景介绍 二.问题提出及分析 三.确定改善目标 四.改善方法及过程 五.效果验证 六.运用工具方法 七.IE组未来规划 一、背景介绍 球面四课现场观察： 1.铣磨区域，操作工每次完成一定数量产品时，会停下来，离 开铣磨机，放置磨好产品于货架作标识，同时从原材料货架 取原料拆包装，整理玻璃放置于铣磨机相应位置，才开始接 着工作。 2.磨边区域，有4组“U型”行走路线作业方式，单人单组可操机 数7-8台，有3组“直线型”行走路线作业方式，单人单组可操 机数3-4台。 3.抛光下摆机，更换产品调机，单次切换需要时间为89分钟。 二、问题提出及分析 收集数据资料及分析 1.铣磨区域观察产品SL1550906-7600，测量工时如下： 每磨好480个玻璃，操作员需要离开放料于货架，同时自备原料，此过程约7%的时间无任何产出 二、问题提出及分析 收集数据资料及分析 2.磨边平面图分析，三组直线型路线3人，每人可操3-4台机器， 四组U型路线4人，每人可操7-8台机器，前者操作人员浪费。 二、问题提出及分析 收集数据资料及分析 3.抛光区域设备，调机时间单次89分钟，占单班15%时间，太长。 三、确定改善目标 改善目标确定KPI 四、改善方法及过程 改善思路及过程 1.铣磨区域，有专配调机员，运用调机员完成主要任务调机后，要 定点观察铣磨机，进行物料配送，每次节省操作工离线约7%工时 左边为物料配送事务流 程图，调机员运用空余 时间，定点定量的收发 物料工作。尽量保持铣 磨工在线作业。 四、改善方法及过程 改善思路及过程 2.磨边区域，设备重新LAYOUT,将“直型”路线改为“U型”路线， 一组直线1人，5组U线5人，单班节省1人，共节省2人。 四、改善方法及过程 改善思路及过程 3.抛光下摆机进行SMED改善，用时间和人员管理办法，缩短单次 切换时间为56分钟，单次切换减少33分钟。 五、效果验证 改善效果验证 六、运用工具方法 改善心得 1.运用精益生产之水蜘蛛物料配送方式 2.IE七大手法之抽样法 3.IE七大手法之人机分析法 4.运用精益生产之快速切换SMED 5.引用精益生产“U型”线体改造的办法 6.运用平面布置LAYTOUT 七、IE组未来规划 1.IE组工作执掌 七、IE组未来规划 2.IE组部门架构设计 七、IE组未来规划 3.企业导入精益生产计划 Q A Thanks *