精益生产概论B版.ppt

內容安排 精益生產系統簡介 精益生產的兩大支柱 精益生產基礎 設備運行效率 柔性生產 看板系統 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器. 精益生產方式的目的是最大限度的消除浪費,實施精益生產就是通過採用精益技術工具對企業的所有過程進行,從而達到提高企業適應市場的能力及質量價格和服務方面的競爭力的目的. 识别和消除八大浪费 Inventory 库存 Overproduction 过量生产 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 Management管理 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 檢查表——收集、整理資料； 排列圖——確定主導因素； 散佈圖——展示變數之間的線性關係； 因果圖——尋找引發結果的原因； 分層法——從不同角度層面發現問題； 直方圖——展示過程的分佈情況； 控制圖——識別波動的來源； 团队建设 / 员工参与 工序总效率计算(OEE Calculation) 持續改進5個Why 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。 快速換型-Quick Change Over 快速換型8個步驟 快速換型的思路1 内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。 外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。 快速換型的思路2 快速換型的思路3 生產單元的柔性設計 U型生產單元 節拍與生產線速度 生產線平衡 設計一個好的節拍時間 不斷改進製程(CIP) 不斷改進製程(CIP) 不斷改進製程-优化人机操作（改善前） 不斷改進製程-优化人机操作（改善後） 準時化生產方式 看板生產 看板生產的原則 看板生產的優點 推動和拉動的對比 传 统 优 化 1 2 3 4 5 6 柔性生產(2/11) 柔性生產(3/11) 具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地 Why??? 柔性生產(4/11) Takt 节拍时间 = 计划工作时间 客户需求数量 争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品 Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 午餐 其它停顿时间 = 258 件 例子: 节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2) = 860 分钟 258 件 = 860 分钟 x 60 秒/分 200 秒/件 A 装配线 节拍时间 每天客户需求数量 258 件 柔性生產(5/11) 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间 柔性生產(6/11) Takt Time (seconds) 30 120 改善余地小 很难应付变动 紧张 太长的工作步骤，难以标准化 操作岗位轮换不容易 注意力分散 合适区域 节拍时间 复杂度 柔性生產(7/11) CIP的概念 CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。 CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。 柔性生產(8/11) CIP的主要思想 任何流程、任何部门都有改进的潜力 要充分发挥员工的积极性和创造力 自己动手、马上实施 花小钱、办大事 需要领导的支持和出色的主持者 柔性生產(9/11) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 60% 机 60% 人 利用率 10 周程时间 4