聚酯薄膜生产及应用介绍.pptx

1;2;3;聚酯薄膜原料;工艺流程; （1）原材料检验 原材料PET聚酯切片入厂前要进行部分性能检测，主要检测项有：粘度、灰分、端羧基含量熔点等，以确保原材料的性能满足使用要求，以保证产品的质量。; 目的——原材料（聚酯切片）预结晶、干燥。 流程——原料的接收与储存 原料的混 合（按配方） 原料的金属分离 原料的预结晶、干燥 进入主辅挤出机。 ;8; （1）纵拉伸机 按纵拉伸过程可分单点拉伸法和多点拉伸法两种。所谓单点拉伸法，即按快、慢辊筒之间的线速比，一次拉伸到规定倍数。多点拉伸法是在快、慢速辊筒间还有若干个（通常不多于6个）辊筒，其线速介于快、慢速辊筒之间，逐个增速，每增速一次等于拉伸一次，经拉伸若干次达到规定倍数。目前两种方法均被采用。我公司是采用单点拉伸。 纵拉伸机主要由许多辊筒、机架、减速机构和电机组成。它的辊筒排列方式很多，虽各有特点，但基本方式相似。 ;10; 预热辊筒的直径600mm左右，辊筒数一般在4~10个之间。快速辊筒组，通常由2~3各直径600mm辊筒或配以若干小辊筒组成。它的温度比拉伸辊筒要低些，有冷却作用。拉伸辊的直径为150~200mm，其线速度分别与快、慢速辊一致。压辊是防止厚片在辊筒上打滑或在厚片与辊面间夹入空气而设置的一种耐高温橡胶小辊筒。 纵拉伸用辊筒结构。通常选用单或双螺旋夹套式。辊筒加热是另设油或水加热系统，用泵将加热介质强制输入辊筒夹套或用高压蒸汽加热辊筒。辊筒的线速（即拉伸倍数）极为重要，因为它将影响薄膜的质量和工艺的稳定性。因此，选用高精度的电机拖动系统是十分必要的。 目前，对表面质量要求较高的聚酯薄膜，也可采用单点拉伸法。多点拉伸法已广泛用于聚酯薄膜的生产，但拉伸点有逐渐减少的趋势。 ;三、横向拉伸 纵向拉伸的片材要过渡到横向拉伸机后，通常要经过预热、拉伸、热处理、冷却四个阶段。横向拉伸强化膜时可以分为进口段、预热段、拉伸段和热稳定段；而对于平衡膜在稳定段后还有热定型段和冷却段。 薄膜的横向拉伸比和热处理的温度取决于薄膜的用途。对于热收缩膜，横向拉伸比应该比较大，热定型段温度应该比较低，松弛量要小；对于尺寸稳定性好的双向拉伸膜，热定型温度应该比较高，松弛量应该较大；对于纵向机械性能要求较高或者较厚的薄膜，横向拉伸比应该较小；而对于横向厚度公差较小、纵横两向性能非平衡的薄膜，横向拉伸比可以大一些。; （1）横拉伸机 横拉伸机是一种把经过纵向拉伸后的薄膜，在热风加热烘箱内用两列平行铗子持其两边，先向前而后扩张运行，膜被连续拉伸到一定宽度的装置。横拉伸机主要由：拉幅系统（包括导轨、铗子、机架）；加热烘箱（包括保温外壳、热源、热风分配系统）；传导系统（包括机械传动、驱动电机及其控制系统）；薄膜冷却系统四大部分组成。按薄膜拉伸工艺过程，横拉伸机可分为预热段、拉伸段、热定型段、冷却段。 ;14; ①热风分配系统 横拉伸的热风分配系统，可沿膜前进方向按各工艺段分成若干节，每段设独立的热风分配系统，这种热风分配系统在横拉伸机各段组合时，可采用交叉方式的均衡设计。 对重型、高速、超高速横拉伸机可采用上下均衡流入方式。 ②铗子和导轨 过去广泛使用滑动型铗子，它属纺织行业的定型产品，价格低廉，与铗子相配的导轨是普通铸铁件，每节长2~3m，节与节之间，往往有10~30mm的间隙，导致铗子运行时容易产生振动。 本设备的最高运行速度是60m/min。当润滑不足时，往往发生金属间的磨损，从而发生振动，使不能均匀拉伸，动力消耗量也随之增大。为克服滑动性铗子的缺点，发展了滚动性铗子，它的形式很多，但基本上都是采用特殊润滑脂封入式轴承。与此同时，在导轨内侧安装能自由弯曲的钢带，使铗子沿钢带非常平滑、高速的运行，几乎完全没有振动。 ; （2）热定型机 热定型机的结构和形式与横向拉伸机的结构基本相同。热定型机的总长度和夹子数以及其他各部件的规格，是根据定型膜的产量和规格要求来确定的。 热定型区的温度是横向拉伸机内最高区域，由于高温区与相邻功能区各段的温度互相影响。为了避免这种影响，就在热定型区的前后各设一个没有加热，而只有排气的缓冲区。对于双向拉伸聚酯薄膜来讲，热定型区的温度与导轨副宽的变化是根据产品的性能来确定的。热定型区的温度通常是190~250℃；处理的时间为3~6s。对于用于印刷、烫金、涂布的薄膜产品，生产时定型区不但需要用较高的加热温度，