质量管理(第三章).pptx

第三章 质量管理的常用方法;3.1 质量特性及质量数据处理;;3.1.2 质量统计基础;2、质量数据 是指对产品进行某种质量特性的检查、试验、化验等所得到的量化结果。它通常是由个体产品质量特性值所组成的样本（总体）的质量数据集。;抽样方法;3、质量数据的特征值 是由样本数据计算的、描述样本质量数据波动规律的指标。;表示总体中第 个的个体的质量特性值；;（3）样本中位数;（4）样本极差：一组数据中最大值与最小值之差。;（7）离散系数（变异系数）;练习 某小组收集到样本数据;3.2 统计分析表和分层法;3、种类 （1）产品质量状况登记表 （2）不合格项目统计表 （3）产品缺陷原因统计表 （4）不合格位置统计表;注意事项： （1）不论哪种调查表，在设计格式时，均应包括调查者、调查时间和调查地点几个栏目； （2）调查表设计完成时，应检查栏目有否存在不足或多余、有否概念不清或不便于记录的现象； （3）必要时，应评审或修改调查表的格式； （4）在调查做记录时，应力求准确、清楚，可由其他人或组长对调楂结果进行复核。;3.2.2 分层法;3、分层标志 人员：年龄、工级、性别等。 机器：设备类型、新旧程度、不同的生产线等。 材料：产地、批号、制造商、规格、成分等。 方法：工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等。 测量：测量设备、测量方法、测量人员、环境条件等。 环境：照明度、清洁度、温度、湿度等。 时间：不同的班次、日期等。 其他：地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等。;分层法的应用;生产厂家;操作者;正确的方法应该是：（1）当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；（2）当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率为0。 可见，运用分层法时，不应简单地按单一因素分层，应考虑各种因素的综合影响效果。;3.3 排列图法;3.3.1 排列图的绘制步骤;（续）排列图的绘制步骤;3.4 因果图;3.5 直方图;2.构成 一个横坐标、一个纵坐标、一系列的柱形。 横坐标——表示质量特性值； 纵坐标——表示频数； 直方形——宽度表示质量特性值的组距； —— 高度表示质量特性的计数值。;3.作用 作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。 显示质量数据的波动状态，分析判断一批已加工完毕的产品； 较直观地传达有关过程质量状况的信息，例如验证工序的稳定性； 为计算工序能力搜集有关数据； 决定在何处集中力量进行质量改进工作。;3.5.2 直方图的绘制步骤及应用;178;第三步：将质量数据分组，确定组数K。 组数的确定一定要适当。组数太少，计算误差较大；组数太多，会影响数据分组规律的明显性，且计算工作量加大。 第一种：依数据量的多少而作粗略选定。;第四步：计算组距h。 计算公式：h=R/K 注意：组距的计算结果常为小数，为便于后期数据整理，其小数位数一般与测量数据的位数保持一致。;第五步：确定各组的界限值。 确定界限值目前存在两种方法： 方法一：Xmin - 最小测量单位/2 方法二：Xmin - h/2;第一组的上下界限值为（169.5 , 172.5） 第二组的上下界限值为（172.5 , 175.5） 第三组的上下界限值为（175.5 , 178.5） 第四组的上下界限值为（178.5 , 181.5） 第五组的上下界限值为（181.5 , 184.5） 第六组的上下界限值为（184.5 , 187.5） 第七组的上下界限值为（187.5 , 190.5）;第六步：计算各组的中心值或组中值（Xi）。 计算公式： Xi =（第i 组上界限值+第i 组下界限值）/2;第七步：统计各组频数fi，即统计落入各组的数据个数。;第一组组次u1 =（171-180）/3 = -3 第二组组次u2 =（174-180）/3 = -2 第三组组次u3 =（177-180）/3 = -1 第四组组次u4 =（180-180）/3 = 0 第五组组次u5 =（183-180）/3 = 1 第六组组次u6 =（186-180）/3 = 2 第七组组次u7 =（189-180）/3 = 3;第九步：计算fiui和fiui2以及∑fiui 和∑fiui2 ，并编制频数分布表。;第十步：计算平均值 和标准偏差S。 计算公式：;第十一步：绘制直方图。 按数据值比例画横坐标； 按频数值比例画纵坐标； 画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据数（注意：每个长方形的宽度都是相等的）。在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（ ） 、样本标准偏差值（S）和 、M的位置等。;3.5.3 直方图的观察分析;3.5.3 直方图的观察分析;3.6