连接器连续电镀工艺.ppt

連續電鍍工藝 Confidential QA LOTES 純 水 洗 自來水洗 放 料 自來水洗 純 水 洗 熱風干燥 熱風干燥 前處理 電 鍍 過 程 后處理 鼓風機或空氣壓縮機的風刀 材料准備 電解脫脂 酸活化 鍍 全 鎳 回收水洗 鍍 Pa/Ni 純 水 洗 純 水 洗 純 水 洗 鍍 Au 鍍Sn/Pb 中和處理 冷純水洗 熱純水洗 鍍金封孔 收 料 拋 光 回收水洗 回收水洗 回收水洗 材料准備 1.確認料號 1-1.品名、料號、 沖壓標示單是否符合, 是否蓋有合格章或特採章. 1-2.端子標示單是否填寫完整. 2.包裝方向需符合包裝規範,不得有相反方向. 3.材料狀況確認. 3-1.確認端子是否氧化(顏色均一,無紅斑和黑斑等). 3-2.表面是否平整,不得有針孔,歪針,併針 3-3.材料扇形度確認(參照圖面). 3-4.確認端子數量是否和包裝數量相符 電解脫脂 1.電解脫脂原理： (1)利用電極的極化作用,降低了油漬溶液界面的表面張力﹔ (2)溶液易於潤濕並滲入油膜下的工件表面﹔ (3)電極上所析出的氫和氧氣泡對油膜具強烈的撕裂作用,能使油膜迅速轉變成細小的油珠,氣泡上升時的機械攪拌作用,進一步強化了除油過程﹔ 電解脫脂 a.陰極電解脫脂: 2H+ + 2e → H2↑ 　　　不鏽鋼板作陽極，料帶作陰極。 優點：脫脂速度快, 缺點：生成的H2對基體表面有還原的作用,易滲氫,形成氫脆,溶液中少量的Sn.Zn.Pb離子的存在會在料帶表面形成海棉狀析出影響結合力 b.陽極電解脫脂: 4OH- -4e → 2H2O + O2↑ 優點：無氫脆,可除去基體表面的異金屬薄膜， 缺點：脫脂速度慢,對基體有腐蝕作用, 2.使用藥品及其作用 脫脂劑:是混合的鹼性鹽類,其主要成分是磷酸鹽和氫氧化鈉,用于脫去料帶表面的雜物及油污 3.濃度影響：總鹼鍍：70g/Lt 若濃度太低,除油力不足;濃度太高,除油效果增加不明顯, 還可能腐蝕零件,浪費藥品,污染空氣,操作不便 4.溫度影響:70攝氏度 溫度低.則除油效果降低;溫度太高,則熱能消耗大,污染空氣,可能腐蝕零件,操作的安全性降低 5.電流密度(A/dm2)： 5~20 ASD 電解脫脂 序號 故 障 現 象 產 生 原 因 排 除 方 法 ? 1 ? 未去掉油污 A:母槽液位太低,泵浦打上去很少或未打入 B:管道堵塞或泵浦壞掉子槽無槽液 A:補充水八分滿 B:檢修 ? ? 2 ? ? 油污去除不乾凈 A:NaOH濃度太低 B:陽極板鈍化 C:陽極導線接觸部位不緊密 D:槽內油污較多 E:溫度較低 A:分析 補充 B:陽極板打磨 C:檢查,調整 D:及時更換槽液 E:檢查溫控器,加熱器 ? 3 ? 料帶外觀毛刺 A:NaOH濃度太高 B:電流過大 C:溫度太高 A:分析,調整 B:降低電流至合適範圍 C:檢查溫控器,更換 電解脫脂 拋 光 作用：用于來料氧化，表面有酸洗難于去除的氧化物。 主要作用機理是形成絡合物，加強對底材的氧化物連帶底材的腐蝕，一起剝離溶入藥水中。 因來料的氧化程度，可以配制拋光程度強、中、弱不同的拋光藥水。 弱拋光液：20%的硫酸中加入不高于5%的雙氧水 中性:硝酸、硫酸和鹽酸不同比例的混合物 強性：硝酸、氟硼酸胺和硫酸的混合物 酸洗工站 1.使用藥品及其作用 H2SO4:20% (1)去除基體表面的氧化物CuO.Cu2O (2)中和前面工站帶入的鹼 CuO + H2SO4 → CuSO4 + H2O Cu2O + 3H2SO4→ 2CuSO4 + 3H2O+ SO2↑ 2.操作溫度是常溫 3. 濃度影響 濃度太低,則去氧化物效果不足;太高,則對基體具腐蝕作用; CuSO4含量太高時,溶液會發藍,這時須更換槽液, 酸洗活化 CuO + 2H+ + SO42- Cu2+ + H2O + SO42- 序號 故障現象 產 生 原 因 排 除 方 法 ? ? 1 ? 酸洗不充分 A:H2SO4濃度較低 B:料帶浸入不充分 C:前工站有帶入 D:本工站有帶出 A:分析,補充 B:管道有堵塞,打入槽液不夠;檢查,清除母槽液位下降,補水 C:檢查風,水刀,調整 2 槽液成藍