采购需求预测与库存控制.ppt

目录 一、需求预测管理 企业经营环境的变化 需求形态 预测的原理 预测方法 简单平均法 方法原理：最基本的思路就是把前几个月（或日、周、旬、季、年等，下同）的数值的平均值，作为后一个月的预测值。 移动平均法 某种商品过去6个月的需求情况如下： 这种商品的市场需求并不稳定，任何超过3个月以上的数据都是不可靠的。使用移动平均法来预测该商品的需求 加权平均法 方法原理：就是对于组距中的N个数，根据它们各自对于预测值的重要程度分别设置重要度权数，然后把它们加权平均来求得预测值的预测方法。 指数平滑法 季节指数法 季节指数法的基本思想方法原理，就是要求出各个月（或季，下同）的季节指数，根据各个月的发生值以及相应月份的季节指数来求预测值。 所谓季节指数，就是该月的实际发生值与该年中的月平均发生值的比值。如果月平均发生值为X，第i月的发生值为xi，则其月季节指数α i为： 季节指数法方法原理 知道某个月的发生值xi和它的月季节指数α i，又知道所要预测的月份j的月季节指数αj。则可以由下式求出月份j的预测值y j 需求预测的步骤 进行市场调查； 调查资料整理分析； 根据资料进行分析，观察对象的变化规律从而确定应当用什么样的预测方法。 就要建立预测模型； 预测模型分析计算，求出预测值。 进行误差分析，最后确定预测结果。 预 测 误 差 预测原则 1、没有100%准确的预测 2、预测是要包含一定的错误可能性估计 3、对于产品组或产品族的预测要比预测产品准确得多 4、预测目标时间越靠近现在，准确率越高 需求管理 需求预测：基础 需求计划：实施 需求分析报告：变化 需求监控与关键绩效评估：监控 库存涵义 狭义地说，库存是指仓库中处于暂时停滞状态的物品。 进一步地说，系统内任何处于闲置状态的物料都是库存 广义地说，一切闲置的用于未来的资源，包括人、财、物、机器、信息等，都是库存。 库存控制的重要性 头脑风暴 库存产生原因 主动性原因 缩短交货期； 失误性原因 ABC分类法 “20 / 80”原则 关键的少数和次要的多数 ABC分类应用 1、订单批量及频率 —Ａ，Ｂ项目采用小批量，频率较高 —Ｃ项目采用较大批量，频率较低 2、安全存量 —Ａ，Ｂ项目以较严密的控制取代安全存量 —Ｃ项目以较高的安全存量对付不确定性 ABC分类应用 3、降低采购成本 —先降低Ａ，Ｂ项目的采购成本，效果大 4、工程项目 —先设法寻找Ａ，Ｂ项目的新货源（厂商） 或开发代用品 ABC分类应用 5、盘点 —Ａ，Ｂ项目盘点次数高，准确性要求高 —Ｃ项目盘点次数低 ?6、仓库保管 —Ａ，Ｂ项目要更严密地保管，以防偷窃、损坏等 —Ｃ项目一般管理 ? 关键因素分析法CVA 库存质量比例技术（IQR) 所谓的库存质量比例就是流动的库存资金占总库存资金的比例。 IQR在逻辑上把库存分成3组：未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。 库存控制的传统思想 库存产生是由于职能运作的问题； 库存控制只关注企业内部。 库存控制的新思想 库存是企业之间或部门工作流之间没有实现无缝连接的结果，可以说并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题。可以说，组织障碍是库存增加的一个重要因素。 供应链 供应链中的库存 零库存方法 精益管理 寄售 VMI JIM 精益管理 基本思想：JUST IN TIME--只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。 手段：消除和减少浪费, 不断改善 目标：零库存、快速应对市场的变化 寄售（CONSIGNMENT） 原理：即供应商将产品直接存放在用户的仓库内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些商品后才与供应商进行货款的结算 IIPC　“VMI” VMI中信息交换 VMI与传统供货方式的比较 联合库存管理（JIM） 原理：由供应商和用户共同承担风险的库存管理模式。它强调双方同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个接点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了“鞭子效应”。 库存管理与企业投资回报率 启发 库存控制从库存分析入手 较低优先级：经营中需要这些物料，但可替代性高，允许缺货－有替代品 中等优先级：这属于比较重要的物料，允许合理范围内的缺货－Ｃ 较高优先级：这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔缺货－Ｂ 最高优先级。这是经营的关键性物料，不允许缺货－Ａ 流动的 睡眠的 呆滞的 三、库存控制 供应商 制造商 分销商 零售商 消费者 物流 订单流（信息流） 原 材 料 供应商 原 材 料 批发商 零售商 消费者 工 序 1 在 制 品 工 序