乳化液功能及画面PPT-29页-BD.pdf

乳化液站功能及画面介绍 乳化液的功能 润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧 制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧 制提供必要的润滑。 冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需 要由乳化液带走。 清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会 产生各种在高温高压下产生的聚合物。乳化 液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊 和机架进行清洗。 乳化液站的工作模式 根据轧制要求，乳化液有两种工作模式。 模式 1：1#～5#机架都用A 乳化液系统。 模式 2：1#～4#机架用A乳化液系统， 5#机架用 L 乳化液系统,适用于5＃机架对 板形要求较高的情况。 根据需要，两种乳化液的浓度有所不同。 乳化液系统构成 收集槽 供乳系统 喷射梁 平床过滤系统 提升泵站 加脱盐水加基油系统 直喷系统 污泥箱 收集槽 收集槽功能：用于收集配制乳化液 共有4个收集槽，1#，2#收集槽用于A系 统，3#收集槽用于L系统，4#备用。 每个收集槽上有3个撇污泵，2个搅拌器，1 个磁性过滤器，加热泵等设备。 可以在本地和远程对这些设备进行控制。 供乳系统 A系统有6台主泵，4台变频控制，2台MCC 控制， L系统有2台主泵，为变频控制。 模式1时，A系统5工1备。L系统不工作。 模式2时，A系统4工2备，L系统1工1备。 喷射梁 工作辊冷却：分为入口中部，入口边部，出 口中部，出口边部。 中间辊冷却 支撑辊冷却 轧机出口带钢冷却：带钢中部，带钢边部。 直喷系统：在1#机架之前。 5机架只有基础冷却：中间辊和支撑辊冷却 供乳阀 中间辊冷却的供乳阀为开关阀 支撑辊冷却的供乳阀为开关阀 带钢冷却的供乳阀为开关阀 直喷系统的供乳阀为开关阀 工作辊冷却供乳阀为调节阀 提升泵站 功能：用于乳化液的返回 A乳化液系统六台提升泵，任选二台备用泵。 L乳化液系统两台提升泵，任选一台备用泵。 每个箱子上有一个回流箱循环回路阀。 加脱盐水和加基油系统 加脱盐水系统有两个加水泵，给四个收集槽和直喷 系统加脱盐水 当收集槽中乳化液总量不足时可以通过加水管路给 收集槽加脱盐水，操作工在画面设定加水量，当加 水的流量累积到设定值时阀关闭。 加基油系统有两台泵，用来给A系统，L系统和直喷 系统加基油。 当乳化液浓度低时，加油的位置在收集槽和系统主 泵之间的主管路上。 污泥箱 共有2个收集槽 1#，2#收集槽共用1个污泥箱， 3#，4#收集槽共用1个污泥箱。 每个污泥箱有一个排污泵，一个排放阀，一 个循环阀。 平床过滤系统 功能：平床用于乳化液的过滤 平床系统共有3个平床，1#和2#平床为A系 统，3#平床为L系统。 1#平床和2#平床每个平床有4台泵，3#平 床有2台泵。与系统主泵和提升泵不同，平床 泵组不是采用工作泵和备用泵的方式，而是 根据液位不同起泵的数量不同 操作工可以在画面上设置每次走纸的时间和 两次走纸之间的时间间隔。 乳化液系统的运行 乳化液系统在轧钢之前要提前运行，通过旁通回路 平稳运行。保证乳化液总量的充足和各个乳化液箱 液位的平衡。 系统供乳的指令来自三处：LCO,CAL,现场按钮 当系统接到供乳指令后，打开供乳阀，关闭旁通 阀，开始向轧机供乳。同时将指令传给板型。 在operational cooling on 模式，供乳量根据 SDH 下发的数据计算，其他模式给固定流量。 系统压力的调节 在轧机不需要供乳的时候，乳化液系统供乳 主泵供出的乳化液走旁通回路到回流箱，通 过提升泵送到平床过滤，在回到收集槽。这 个时候是不调节系统的压力的。 当轧机需要供乳时，通过控制旁通回路的调 节阀改变旁通的流量来调节系统的压力。 系统压力的设定值通过画面设定。 系统温度的调节 在每个收集槽上，加脱盐水箱上，加基油箱上都有 一个加热器，用来调节乳化液的温度。同时每个箱 体上都有温度检测装置。可设定温度的上下限值。 A系统的温度上限 （根据EMF设定）为60℃，下限 50℃。 L系统的的温度上限 （根据EMF设定）为55℃，下限