全卤制碱工艺探讨.pdf

菘 勾 扬 ‘ 维普资讯 一 九九三年第十一期 氯 碱 工 业 7 全卤制碱工艺探讨 、。’ ]一f0 Ta f『 陈建 国 (湖南省衡阳烧碱厂 421001) ● _ — — — 一 提要 末文简述 了以卤代盐幸l碱 的优势及 国内现状 ，通过 I艺计算说明奎 卤制碱是可行的，并 就 卤水 的不 同处理方法进行 了比较 ，结合末厂奎 卤制碱I艺对存在 的问题作 了分析 。 一 、 前言 近年来，随着氯碱、纯碱等工业的发展，对 原盐的需求量与 日俱增，而 由于宏观控制不力 及 自然灾害等原因，使制盐工业萎缩 ，另一方面 原盐价格大幅度上涨，造成氯碱行业经济效益 下降。为缓和原盐的供求关系，降低烧碱的生产 成本，必须大胆革新制碱原料路线，因地制宜地 以卤代盐 ，充分利用地下岩盐资源 。考虑到以上 原因，凡拥有岩盐资源 的工业化国家都很重视 其开发利用，普遍采用水采法并直接将 卤水作 为化工原料，以节省能源，降低成本。相比之下， 图 l系统工艺流程囝 我国虽岩盐储量丰富，水采技术成熟 ，但氯碱行 若 精 盐 水含 盐 为 3l5g／I，电解 液 含碱 业直接甩 卤水作原料 的厂家不多，有的厂家也 125g／1，含盐 17Og／1，则生产 1吨 100N烧碱需 只是将原有的工艺巍程加以改进，实行掺 卤制 电解 藏 8m。．其 中舍 盐量 为 8×170= 1360 碱，由于受到水平衡的影响 ，使用 卤量受到较大 (kg)，故精盐水应提供 1360+58．5／40×125× 限制，除四川 自贡鸿鹤化工总厂等少数广家用 8 = 1360+ 1462．5— 2882．5 (kg／t100 卣量较高外 (50~70％)，其它厂家如株洲化工 NaOH)。 厂，镇 江化工厂，徐州化工广的掺 卤量均 只有 离心机送化盐桶的盐为 1360—5O=1310 30 左右。近些年来 ，随着岩盐资源的不断开 (kg／t100 NaOH)。 发，许 多新建厂家从原料来源的可靠性和降低 盐泥舍盐回收在系统内进行 ，不影响系统 产品成本等方面考虑 ，纷纷采用全 卤制碱工业 方案 ，如湖北应城化工厂 国营 71l厂及广州军 内盐量 区707厂等烧碱工程均按全 卤制碱的原料路线 故理论 卤水投入盐量为 t2822．5—1310= 进行设计考虑的 l512．5(kg／t100％NaOH)。 二、全 卤制碱的工艺计算 2、系统水平衡 垒卤制碱的可行性决定于系统盐平衡和水 计 算 依据 ；精盐