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关于热缩包装机的详细报告 二〇一四年二月八日至十八日，漳州生产基地梅明生、张安辉等人按照公司 总部的指令对户外及亚户外P10模组进行了热缩包装试验。试验主要就以下几个 方面的可行性进行了验证： 1. 热缩塑机与我公司产品的适应性 我们用于试验的热缩机是一种典型参数的热缩机。它的功率是 8KW,进出口 通道的最大尺寸为 400 mm（宽）×200mm（高），我们希望的功率是10 KW，进出 口通道的最大尺寸为500 mm（宽）×250mm（高）。 2. 热缩膜筒与我公司产品的适应性 我们用于试验的热缩膜筒单层厚度为0.05mm，膜筒重叠宽度为400mm。我们 希望为单层厚度0.1mm，膜筒重叠宽度为415mm（亚户外模组10个一组包装 ）和 460mm（户外模组 10 个一组包装 ）。并且希望膜筒每隔 560mm 有一个可轻易扯断 断裂线，并且不影响筒口的撑开。 3. 亚户外模组的隔垫 本次试验采用了三种隔垫方式，分别如图1、图2、图3 图1 聚苯乙烯发泡塑料环形整体隔垫 图2 瓦楞纸板条环形框整体隔垫 图3 聚苯乙烯发泡塑料小块分体隔垫 三种方式以图1最美观，包装强度最高。但用料最多且不环保，不可取；图 2 瓦楞纸板条若用白色也很美观，包装强度仅次于图 1，但制作困难，特别是成 型后不好转运，转角处容易折断；图 3 用料最省，但包装强度极差，中间产生热 缩变形。 综合考虑，我们觉得还是采用图3 聚苯乙烯发泡塑料小块分体隔垫方案，只 是我们要求此隔垫不能用切割成型，而应该用模压成型，这样才会有强度。至于 中间塌陷，可以在中间再加一个隔垫。具体尺寸如下： 4. 由于模组已经成组包装，原来外包装箱的尺寸需要重新确定，待本方案 1-3条落实后再做重新设计。如无专人设计，我不推诿。 致礼！ 梅明生 二〇一四年二月十九日 备注： 务必按此方向进行热缩包装，否 则热缩膜非破不可。因为加热管在热 缩机的两侧，我们需要将膜筒两端开 口靠近加热管才能较完整地完成热 缩包装。