凝汽器真空下降原因的分析一例.pdf

热电技术 2005年第3期 (总第87期) 凝汽器真空下降原因的分析一例 吕海涛 (华能井冈山电厂，江西 吉安 343009) 摘 要 通过对华能井 冈山电厂 2号机组真空运渐下降原 密封水进入泵体形成水环温度提升约4 5cI：。而循 因的分析 ，得出真空泵密封水温度过高汽化，导致真空泵出 环水经过凝汽器温升在7 11℃，汽轮机排汽与循环 力不足，是真空下降的原因，并分析 了密封水汽化工况，提 出 水 出水的端差一般维持在 7—12cI：，所 以正常状况真 了预 防措施 。 空泵密封水温度要 比汽轮机排汽温度至少低 7cI：。 关键词 真空泵 密封水 饱和温度 汽化 为保证凝汽器 内气体被顺利排出，真空泵工作压力 要 比凝汽器低 0．6kPa左右，即汽轮机排汽压力若为 1 真空低现象及处理过程 5．39kPa，则真空泵工作压力应为 4．69kPa，两者饱和 温度差为 2．4cI：左右。从 中不难看出，正常运行时真 进入2004年 4月以来，2号机组真空 由原来的 空泵密封水至少有 4．6cI：的汽化裕量，能很好的保证 优于 1号机组，逐渐变为劣于 1号机组，且较往年同 真空泵密封水不汽化。 月份相 同工况 比较也降低 了很多。在 2004年 4月 2．3 密封水汽化原因 16日17：10进行真空泵切换 ，由A切至 B运行时，机 2号机组真空泵密封水冷却器为板式冷却器，该 组真空 由一92．8kPa升至 一94．2kPa，切换 回A真空 冷却器体积很小，冷却面积大，冷却效果好，但板与 泵运行真空又降回一92．8kPa。就地检查发现 A真 板之间的缝隙~lL,b。而采用循环水做为其冷却水， 空泵壳体温度很高，振动较大，初步判断为真空泵出 水质比较脏，因此很容易使污物附着在板面上，从而 力不足。经分析为真空泵密封水温度过高，达到其 降低 了其导热系数，又容易使较大的杂物堵在冷却 对应压力下的饱和温度而汽化，从而造成真空泵出 器入 口，减少 了冷却水量，从而大大降低 了冷却效 力不足。2004年4月171315：28对A真空泵冷却器 果。这次2号机真空泵冷却器打开清洗时发现，入 进行了清洗 ，再次运行 A真空泵，真空由清洗前的一 口杂物很多，且板面上均匀附着一层较厚的污物。 93．5kPa升至 一94．8kPa。 3 危害 2 原 因分析 3．1 影响机组经济性 2．1 真空泵密封水汽化条件 由于真空泵密封水的汽化 ，导致 出力不足，真空 当水的温度达到其对应压力下的饱和和温度时 下降，从而影响了机组的经济性 。根据热力试验计 就会汽化。真空泵密封水的作用是在真空泵偏心叶 算机组真空每下降 lkPa，煤耗升高 2．55kW ·h，以每 轮内形成水环，达到密封 目的。正常情况下，水环内 天发电600万kW ·h，影响真空 lkPa计算 ，每天将多 的压力 比凝汽器压力要低些 ，对应饱和温度较低 。 耗标煤 15．3吨。 而形成水环的密封水又要受到真空泵叶轮做功温度 3．2 影响真空泵的安全运行 升高，所 以在密封水冷却效果变差的情况下，存在汽 由于密