化工仪表及自动化教案第7章.pdf

第七章 自动控制系统概述 内容提要: 1. 自动控制系统的组成 2. 自动控制系统的方块图 3.过渡过程和品质指标 1.自动控制系统的组成 自动控制是在人工控制的基础上发展起来的，左图为人工操作图，控制精度和速度不能满 足现代化生产的需要。右图为液位的自动控制系统图。 自动控制系统的组成：自动化装置和被控对象；自动化装置：测量元件和变送器、自动控 制器、执行器。 2.自动控制系统的方块图 在研究自动控制系统时，为了便于对系统分析研究，一般都用方块图来表示控制系统的组 成。 下图为液位自动控制系统地方块图每个环节表示组成系统的一个部分，称为“环节”。两个 方块之间用一条带有箭头的线条表示其信号的相互关系，箭头指向方块表示为这个环节的输入， 箭头离开方块表示为这个环节的输出。线旁的字母表示相互间的作用信号。 1 液位自动控制系统方块图 方块图中， x 指设定值；z 指输出信号；e 指偏差信号；p 指发出信号；q 指出料流量信 号；y 指被控变量；f 指扰动作用。当x 取正值，z取负值，e= x- z，负反馈；x 取正值，z取 正值， e= x+ z ，正反馈。 注意！方块图中的每一个方块都代表一个具体的装置。 方块与方块之间的连接线，只是代表方块之间的信号联系，并不代表方块之间的物料联系。 方块之间连接线的箭头也只是代表信号作用的方向，与工艺流程图上的物料线是不同的。 工艺流程图上的物料线是代表物料从一个设备进入另一个设备，而方块图上的线条及箭头 方向有时并不与流体流向相一致。 小结： 自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。 与自动检测、自动操纵等开环系统比较，最本质的区别，就在于自动控制系统有负反馈， 开环系统中，被控（工艺）变量是不反馈到输入端的。 开环系统：自动机在操作时，一旦开机，就只能是按照预先规定好的程序周而复始地运转。 这时被控变量如果发生了变化，自动机不会自动地根据被控变量的实际工况来改变自己的操作。 闭环系统：有针对性地根据被控变量的变化情况而改变控制作用的大小和方向，从而使系 统的工作状态始终等于或接近于所希望的状态。 自动控制系统的分类 按被控变量来分类，如温度、压力等控制系统； 按控制器具有的控制规律来分类，如比例、比例积分、比例微分、比例积分微分等控制系 统； 将控制系统按照工艺过程需要控制的被控变量的给定值是否变化和如何变化来分类，这样 可将自动控制系统分为三类，即定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。 定值控制系统 “定值” 是恒定给定值的简称。工艺生产中，若要求控制系统的作用是使被控制的工艺参数 保持在一个生产指标上不变，或者说要求被控变量的给定值不变，就需要采用定值控制系统。 随动控制系统（自动跟踪系统） 给定值随机变化，该系统的目的就是使所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化 而变化。 程序控制系统（顺序控制系统） 给定值变化，但它是一个已知的时间函数，即生产技术指标需按一定的时间程序变化。这类系 2 统在间歇生产过程中应用比较普通。 3.过渡过程和品质指标 控制系统的静态与动态 自动控制目的：希望将被控变量保持在一个不变的给定值上，这只有当进入被控对象的物 料量（或能量）和流出对象的物料量（或能量）相等时才有可能。 静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态（变化率为0，不是静止）。 当一个自动控制系统的输入（给定和干扰）和输出均恒定不变时，整个系统就处于一种相 对稳定的平衡状态，系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态， 它们的输出信号也都处于相对静止状态，这种状态就是静态。 动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。 从干扰作