双蓄热连续式推钢加热炉的应用tr.pdf

技术交流 ((工业加热》第39卷2010年第2期 DOI：10．3969／j．issn．1002-1639．2010．02．018 双蓄热连续式推钢加热炉的应用 张书帅，周文刚，邓小元，周 超 (安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 455004) 摘要：介绍了蓄热式加热炉在安钢的应用及在使用过程中产生的问题和改进措施，通过改进，问题得到了解决，取得了很好的效果。 关键词：推钢加热炉；双蓄热式；蓄热体；换向阀；烧嘴砖 中图分类号：TF06 文献标志码：B 文章编号：1002—1639(2010)02—0058—03 Application of Dual Regenerative Continuous Pusher to Heating Furnace ZHANG Shu-shuai，ZHOU Wen—gang，DENG Xiao-yuan，ZHOU Chao 高温空气燃烧技术 (HTAC)是20世纪80年代出现 1．1双蓄热式加热炉工作原理 的一种高效节能燃烧技术。特点是配置了蓄热式热交换 蓄热式烧嘴工作示意图 (如图1)。当左侧换向阀阀 器，可将空、煤气同时预热至1 000℃以上，排烟温度可 板打到废气侧时，常温?昆合煤气由左换向阀进人煤气蓄 降至1 50℃以下，提高加热炉热效率，实现大幅度节能。 热室进行热交换，在极短时间内被加热到接近炉膛温度 可充分利用钢铁联合企业产生的副产品——高炉煤气和 (一般为900—1 000℃)，然后进入炉膛燃烧。同时右侧 焦炉煤气。是充分利用企业内部二次能源，达到降低生 换向阀打到煤气侧，处于排烟状态，也就是蓄热体的蓄 产成本、减少环境污染，提高企业竞争力的有力手段。 热过程，废气将所携带的大部分显热传递给蓄热体，然 进入20世纪90年代，出现了被称为蜂窝体型的蓄 后低于150℃的低温烟气经换向阀由煤废引风机抽出。两 热式燃烧系统，可以将蓄热体小型化并与烧嘴置于一体， 个过程交替进行，周而复始，达到煤气蓄热的目的。空 且各烧嘴均保持其独立性，成为蓄热式烧嘴，真正实现 气的蓄热和排烟过程与煤气同时进行，使煤气供入炉内 了极限余热回收和超低NOx排放…。 即与空气混合燃烧。 l双蓄热式燃烧技术在安钢的应用 安钢中板厂2005年建成的3 加热炉采用了双蓄热式 燃烧技术。共有80个蓄热式烧嘴，其中均热段20个，一 煤 加28个，二加32个。燃料采用高焦混合煤气，混合比为 7：3。该加热炉加热的主要钢种为普碳钢、低合金钢、船 板、锅炉压力容器板等，加热炉的主要技术指标见表1。 表1 蓄热式加热炉的主要技术指标 炉子加热能力／t·h lOO(冷装)，120(热装) 燃料种类 高焦混合煤气(比例为7：3) 燃料低发热值／MJ·1TI。 ≥7．535 钢坯出炉温度／℃ l 1OO～ 1 200 钢坯断面温差／℃ ≤30 图1 蓄热式烧嘴工作示意图 (150—250)×(950一I 600)×(1 500 钢坯尺寸／mm ～ 2 600) 高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成 5 800×30 000 炉子有效尺寸／mm 一 股稀薄贫氧高温气流 (妒(O2)21％)，同时供入 有效炉底面积，m 17 高温混合煤气，高温混合煤气在贫氧