含砷、硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究.pdf

湖南有色金属 第25卷第4期 32 HUNAN NONFERROUSMETALS 2009年8月 含砷、硫金精矿焙烧 一氰化浸出工艺研究 李 婕 (湖南有色金属研究院，湖南长沙 410015) 摘 要：对湖南某地含砷、硫浮选精矿矿物成份进行介绍，并就焙烧一氰化浸出工艺主要影响因素 进行研究，砷 、硫脱除率均达到 97％以上，有效解除砷 、硫对金的包裹问题。金的氰化浸出率达 90％以上。 关键词：砷；硫；金精矿；焙烧；氰化；浸出率 中图分类号：TFI1I．31 文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2009)04—0032—03 由于优质金矿资源 日益减少，如何开发、利用难 表 2 金精矿 中金的赋存状态 处理金矿越来越引起各方的重视。含砷、硫金精矿 采用常规氰化效果差，回收率低。一直以来，国内外 探索该类难处理金矿的处理方法开展了大量的研究 工作，研究开发并投入生产运营的工艺方法有：焙烧 一 氰化法、细菌预处理 一氰化法、高压氧化 一氰化法 表3 金精矿 中金的嵌布粒度分析 等。三种工艺各有优劣势，而焙烧 一氰化浸出工艺 的一次投资少，生产成本最低。本文采用焙烧预处 理工艺脱除砷、硫对氰化提金的包裹，提高调整浸出 工艺参数，取得了较好的氰化效果。 表4 金精矿硫物相分析结果 ％ l 试验原料 研究采用湖南某地浮选金精矿，主要化学成份 列于表 1。 表 1 金精矿化学成份 ％ 元素 Au Ag As S C Pb A1203 Si02 含量 140．67 15．73 12．11 l7．31 11．62 0．075 8．15 37．48 元素 Zn Cu Fe Sb CaO Mn MgO 含量 9．88 0．41 0．15 1．67 12．11 含量 0．19 0．13 18．42 1．24 0．05 0．03 0．13 分布率 81．60 3．38 1．24 13．78 100．O0 ~E：Au、Ag含量单位为r／t。 由以上的分析结果可以看出，该金精矿中的金 浮选金精矿进行物相分析，金的赋存状态列于 84．47％赋存在黄铁矿和毒砂矿中，并且大部分嵌布 表 2。金的嵌布粒度列于表 3。 在细粒矿物中。要想从该金精矿中有效地提取金， 硫物相分析结果列于表4。砷物相分析结果列 必须分解黄铁矿和毒砂，使这些矿物中包裹的金解 于表 5。 离，并且需细磨以使金暴露，以利于金的浸出。 2 试验过程及结果 作者简介：李 婕 (1981一)，女，工程师，主要从事有色金属冶炼工艺 2．1 试验设备 研究工作。 焙烧试验在 12kW硅碳棒加热箱式电阻炉内进 第4期 李 婕：含砷、硫金精矿焙烧一氰化浸 出工艺研究水＼斟丑 ＼锝 婆 33 行，KSY一12／16型可控硅温度 自控器控温，温度误 最佳焙烧时间。 差 ±10 。 矿浆采用JB50一D型增力电动搅拌器搅拌。 2．2 直接氰化浸出 将金精矿磨细至一42ttm≥95％，取 100g磨细 金精矿，L／S3：1，CaO调 pH至 l0—10．5。NaCN 0．23％，每小时滴加 0．05mL助浸剂，常温搅拌 12h，后过滤、自来水淋洗三次。