1 静压造型工艺与静的压造型机.doc

1 静压造型工艺与静压造型机 1静压造型工艺 气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。 静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程： （1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。 (2)气流予紧实 定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。 （3）压实 砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～1.1Mpa区间内调节。 （4）起模 采用回程起模方式将模板与铸型分离。 静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。搭桥，，现象，工艺性很好。适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。 配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。 1.2 静压造型机 技术参数 (1)砂箱尺寸 1000X800X 320／320mm (2)起模行程 600mm (3)模底框高度 350mm (4)设计生产率 40 S/型 (5)吹气压力 0.3～O.5Mpa (6)压实力 124 t 压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa (7)允许铸型拔模斜度 O.50 (8)液压系统工作压力 11 Mpa (9)充砂框高度 280mm (10)多触头数量 40个 多触头压实行程 320mm 多触头压进砂箱最大深度 20mm (11)随机气包容量 2.5m3 吹气阀通径 2 X 0 200mm (12)压缩空气进气压力 ≥0.6MPa (13)吹气予紧实噪音 ≤85db 静压造型机有如下特点： 设有两个吹气阀，紧实工艺分两种 压实(用于简单铸件) 吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度，确定不同的吹气压力及时间) 较窄而又较高的铸型，在重力填砂过程中不饱满，吹气予紧实时，因伴随有紧实过程，砂子的流动仍受阻碍而不充分，若设排气塞，打开一个阀用较小气流吹气，则有好的填充效果。未紧实的松散型砂二次吹气时(开两个阀)，在较大压力梯度的气流作用下予紧实，而后压实，则会有满意的型腔紧实效果。这种工艺适用于遇到的大约10％的复杂铸件，例如曲轴、电机壳。 (2)吹气口在多触头腔均匀分布，而且吹气方向与型砂流动方向一致，吹气阀尺寸较大，而且用我公司气冲阀的结构，阀开启时间lOms。容易形成大的压力梯度，在程序设计上采用吹气同时，多触头跟进压实的办法，既缩短压实时间又改善紧实效果。 (3)吹气压力及吹气时间可调，以适应不同工艺要求，对型砂填充效果有特殊要求的铸件，需选用较长的吹气时间。 (4)多触头是关键部件，