5S教育材料的.ppt

5S;日语;整理;车间5S- 整理;1. 选定工作区域 2. 检查每一个文件/物品, 将那些认为不需要的文件或物品放在一边. 3. 对于放在一边的文件/物品, 召集它们的使用者一起进行讨论, 看看使用的频度. 作出决定 : 扔掉? 归档?还是保留? 只有当所有的文件和物件都被检查过后才进行下一步;整顿;车间5S-整顿;1. 告示板上 ? 所有的信息都有效吗? ? 所有的信息都更新了吗 ? 2. 为下列项目设定各自特定的位置 ? 材料 (元器件和成品) ? 夹具,工具和纸张 ? 卡板,叉车和工具箱 ? 垃圾桶 3. 清楚的指示 ? 加油和润滑 – 在哪? 有多少? ? 量具 - OK or NG? ;如果不经常使用, 将它放在离工作点较远的地方, 或者干脆扔掉, 但记录下哪些东西被扔掉了 如果有些东西被多条生产线或多个人使用, 使用频率为每周或每月, 将这些东西集中放在某个位置 如果有些东西每天或时时都用, 把它们放在操作岗位, 或机器旁,或随身携带.;4 3 2 1;办公室5S-整顿;清洁剩下的东西! 每天清扫. 涂漆、翻新、擦洗等行动….将剩下的东西变成跟当初新的一样! 移走无用的文件. 清洁办公区. 清洁就是仔细的检查! 建议在您的工作场所检查: 仔细看看地面上、过道和机器四周，有多少油污、灰尘、垃圾和碎屑? 看看办公区，有多少纸张到处放着? 是不是有条理？ 机器的某些部位是否有油污和金属屑? 是否有压缩空气、水管和供电线被油污和其他脏物污染或需要修理？ 油管口是否布满脏物? 灯管、玻璃和窗帘是不是很脏? 电脑、桌子和椅子是否该打扫一下了? 四周是否有食物和杂物堆放?; 清扫意味着检查 肮脏的时候难以看出究竟发生什么 探测到有缺陷的零件(磨损, 卡死, 过热) 隐藏的量具 松脱或丢失的螺丝,螺栓 破裂的外壳 警示灯和紧急制动开关不能工作 红牌物件应引起重视;SEE 看现状和发生的改变 FEEL 感觉现状和发生的改变 HEAR 听听现在在发生什么事情和已发生的改变 SMELL 闻闻有什么气味和发生了什么变化;清扫就是检查;清扫就是生产第一线的维护;一线维护;办公室5S – 清扫;确定清洁的规章制度. 让“整理”、“整顿”和“清扫”成为每日的习惯 保持一个“整理”、“整顿”和“清扫”都得以维持的状态 给每个人分派责任 以执行这些程序 将“整理”、“整顿”和“清扫”纳入日常工作内容 检查“整理”、“整顿”和“清扫”的执行和维持情况 建议在您的工作场所检查: 对于“整理”、“整顿”和“清扫”，您有设定标准、程序和指定责任吗? ;车间5S-清洁;建立规章制度以保证新的办公室规划得以维持. 与所有相关人员进行沟通或培训 将清洁的要求和标准放在办公室显眼的地方.;修养;如果我们制定了标准但又不执行, 结果将会怎样?;维护标准渐进过程;了解标准,每天遵守 保证跟踪审核定期进行 改善标准;4. 清洁 — 设立标准,培训 和维护;办公室5S-补充;标识清楚储藏和归档的位置,让放错的物件显示出来 清楚地标识各个地点,让信息流动和办事流程变得顺利 建立清楚的标准以消除争议,促进快速反应;设立告示板,展示5S的行动计划,团队活动的进展和正在进行的活动 定期评估 明确问题所在;下一步做什么 ... ? 5S 永无止境. 坚持不懈!;办公室5S—桌面专题;桌面5S: 目标;桌面5S 如何改进 (1);维护办公区的纪律 减少干扰 将任务接收架中的文件( in-tray)减少到最少 用高而瘦的架子等存放工具来放置铅笔,装订器等,以节省桌面空间 将参考资料放在垂直的文件夹内, 对经常用到的页面进行特别标识,以便快速查询;整理,整顿,清扫;5S审核;5S评审-车间;5S评审-车间;5S评审-办公室;5S评审-办公室;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;审核结果的图表分析;What is 5S?;5S的八大作用;;如何开展和坚持5S活动;Vision;如何达成你的理想;5S 之SDCA;P;用数据说话;日本文化特点;可视管理(Visual Workplace);可视化控制可用于所有的过程（生产、办公室管理,…) 红标签（Red Tag） 计分板Scoreboards (visual, simple metrics) 分界线（Demarcator） 警示灯（Andon) 看板(Kanban) 标记板Signboards 生产管理板Production Management Boar