Cr12MoV学习报告1的.ppt

Cr12MoV学习报告;主要学习内容;（一）Cr12MoV 金相试样的制备与组织的观察; ; ; ; ; ; ;（二）：T8的淬火与回火热处理实验; 工艺说明 ;实验结果 ;（三）：合金元素对Cr12MoV的作用;（1）合金元素与碳的作用; ; ;（2）合金元素对铁碳相图的影响;《1》1 扩大γ相区与缩小; ;《2》对铁碳相图中S点和E点成分的影响;《3》 对临界点的影响 ;(3) 合金元素对钢加热奥氏体化的影响;《1》对奥氏体形成的影响;《2》对残余碳化物向奥氏体中溶解的影响;《3》对奥氏体成分均匀化的影响;《4》合金元素对奥氏体晶粒长大的影响;（1）机械障碍论;（2）内吸附理论;（3）晶界铁原子的自扩散理论; (4) 合金元素对过冷奥氏体转变的影响; ; ;(5) 合金元素对淬透性的影响; ;（6）合金元素对马氏体转变的影响; ;（四）：C12MoV热处理工艺;（1）一般热处理;1.Crl2MoV 在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的溶解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，Mo只有0.5%，V的碳化物溶解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有在20%以下，淬火后的硬度HRC60-62.由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温180-200℃回火。适用于低负荷，高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC60，回火次数二次。 ;2. Cr12MoV刚采用中淬火温度（1000-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步溶解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但韧性下降。 ;3. Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步溶入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（ 1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃）一定要进行三次回火。另外， ; 随着淬火温度的升高，刚中晶粒度迅速长大,1080晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也由所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Crl2MoV 在520℃对Crl2MoV在540℃超出温度区向（往往只有正负5）硬度的波动较大。 ;二次硬化;回火脆性;1）低温回火脆性（第I类）;2）高温回火脆性（第II类）;Crl2MoV钢材常采用二种热处理工艺图： 1. 采用较低的淬火温度1020-1040℃. 180-230℃低温回火 硬度 60-64HRC（即低淬低回）;2.采用较高的淬火温度1050-1130℃.510-540℃ 高温回火工艺图;（2）特殊热处理 1.深冷处理 Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温 ; 化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 ;2.加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。 ;3.盐浴渗钒处理 Crl2MoV冷作模具钢的中性