井筒装备安装工艺编的制模块.doc

井筒装备安装工艺编写模块 第一篇 施工准备 一、技术准备 1、熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。 1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。 1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。 2、依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。 根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。 3、基准点交接测量 由公司专职测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，做好标识加以保护，并作好记录由建设单位、监理单位、我公司测量人员签字认可。 4、技术工作计划 4.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。 4.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。 5、做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。 6、施工现场临时用水、用电方案 临时用水根据甲方提供的水源点，接入施工现场，保证生产及生活用水。 井筒装备安装期间高、低压供电仍用矿建施工时的变电所供电。下井电源由井口移动变电站引出。 二、材料、设备准备 1、施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。详见施工设备、材料、工器具一览表。 施工材料是施工的关键，所有材料及构件必须开工前运至现场存放。 凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。 对于代用材料必须报请甲方、设计单位及监理工程师同意后方可使用。 2、井筒装备施工机具的准备和布置 2.1地面稳车、绞车布置 主提升机利用建井时已经安装的临时提升机。施工前，安排专人对提升机进行检修，各种保护装置要求齐全可靠。地面另根据编制的大临布置图部署需要的稳车，进行吊盘悬挂，并安装安罐道绳、安管子绳及稳绳。所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。井盖门用慢速小绞车拖动启闭。另外，井口安装一台JD-11.4调度绞车，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。 主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见大临布置图。 2.2天轮平台布置 根据设计在临时井架上重新布置天轮平台，由技术人员将井筒十字中心线投到井架上，根据天轮平台布置图进行布置，并采用抱箍进行固定钢梁。根据现有的凿井天轮平台钢梁布置，做较小量的改动，改制天轮平台梁，并依据各出绳点安装悬吊天轮及导向天轮。 2.3吊盘加工、组装及下放 根据本工程的施工需要，加工双层圆形吊盘，加工吊盘的钢材应符合国标及设计要求。各层吊盘留有有提升孔及供人员上下的通道和爬梯，吊盘周边留有活动折页，孔洞处均加设有栏杆。吊盘之间采用四根立柱相连。具体见吊盘加工图。 吊盘组装在井口进行。利用在井口布置的JD-11.4小绞车，先将矿建临时封口盘拆除，之后将施工吊盘运至井口。在井口棚两根合适的工字钢,先将第二层吊盘吊放到工字钢上，然后将其第一层吊盘摆在上面放好，吊盘层与层之间垫好道木。采用双绳双叉悬吊时，每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连。四个吊卡应在盘面适当对称布置，并应安装在上层盘的主梁上。之后将第一层吊盘提起，利用小绞车将四根立柱提起与第一层吊盘连接固定。然后下落吊盘将立柱与第二层吊盘连接在一起连接牢固即可。吊盘组装完成后在上面安装照明、动力、信号设施等。 吊盘在井口组装好下放到井筒中，第一层吊盘距井口以下约1500mm，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。 吊盘稳车及钢丝绳选用应根据对其安全系数的计算结果确定。 2.4封口盘及保护盘安装安装 封口盘的梁格布置根据井筒装备布置形式设计，它的主梁及次梁可采用工字钢。钢梁之间采用双面焊接连接。 将井口周围清理干净，进行封口，按封口盘安装图进行施工，封口盘钢梁采用焊接连接，焊接必须牢固。封口盘各梁均采用浇筑混凝土固定，主梁伸入井壁不得小于350mm。 封口用δ4㎜花纹板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，间隙用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。 保护盘以已经安装好的第一层装备为基础安装，以不影响吊桶通过和预防井口落物为目的，按照设计位置安装。 2.5测量放线 由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。双方确认以后做好工程定位测量记录，双方签字存档。 井筒基线按《临时设施布置图